基于DCS的循环流化床锅炉燃烧控制专家系统设计
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| ·工业过程控制的发展 | 第9页 |
| ·DCS系统在工业控制中的应用 | 第9-10页 |
| ·循环流化床锅炉的发展概况 | 第10页 |
| ·人工智能与专家系统 | 第10-12页 |
| ·人工智能 | 第10-11页 |
| ·专家系统 | 第11-12页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第12-13页 |
| 第2章 循环流化床锅炉工艺特点与控制 | 第13-19页 |
| ·循环流化床锅炉简介 | 第13-14页 |
| ·循环流化床锅炉定义 | 第13页 |
| ·循环流化床锅炉结构 | 第13-14页 |
| ·循环流化床锅炉工作原理 | 第14页 |
| ·循环流化床锅炉燃烧与控制 | 第14-18页 |
| ·循环流化床锅炉的燃烧特点 | 第14-15页 |
| ·循环流化床锅炉的控制与调节策略 | 第15-17页 |
| ·燃烧控制与专家系统 | 第17-18页 |
| ·本章小结 | 第18-19页 |
| 第3章 燃烧控制专家系统设计 | 第19-42页 |
| ·基于CLIPS的燃烧控制专家系统 | 第19-25页 |
| ·燃烧控制专家系统概述 | 第19页 |
| ·燃烧控制专家系统结构 | 第19-20页 |
| ·专家系统开发工具—CLIPS | 第20-21页 |
| ·CLIPS基本语法构成 | 第21-25页 |
| ·知识获取与表示 | 第25-27页 |
| ·知识获取 | 第25页 |
| ·知识表示 | 第25-27页 |
| ·推理方法 | 第27-33页 |
| ·树、格、图 | 第27-28页 |
| ·燃烧控制专家系统推理方法 | 第28-29页 |
| ·不精确推理 | 第29-33页 |
| ·燃烧控制专家系统设计 | 第33-41页 |
| ·CLIPS与VC++的接口设计 | 第33-36页 |
| ·VC++与EXCEL的接口编程设计 | 第36-38页 |
| ·EPCS系统和EXCEL之间的数据通信 | 第38-40页 |
| ·系统模拟运行界面 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 循环流化床锅炉的DCS控制系统 | 第42-63页 |
| ·控制系统设计 | 第42-46页 |
| ·DCS系统概述 | 第42页 |
| ·系统结构设计与设备选型 | 第42-44页 |
| ·控制系统功能 | 第44-46页 |
| ·下位机控制系统组态 | 第46-54页 |
| ·下位机硬件选型和配置 | 第46-51页 |
| ·下位机软件配置与编程设计 | 第51-54页 |
| ·上位机监控系统组态 | 第54-62页 |
| ·上位监控流程图设计 | 第55-56页 |
| ·上位机监控软件编程组态 | 第56-61页 |
| ·监控网络设计 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 循环流化床锅炉汽包水位控制 | 第63-67页 |
| ·汽包水位对象的动态特性 | 第63-65页 |
| ·给水扰动下的动态特性 | 第63-64页 |
| ·蒸汽扰动下的动态特征 | 第64-65页 |
| ·三冲量水位控制方法 | 第65-66页 |
| ·本章小节 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 附录1 | 第71-73页 |
| 附录2 | 第73-76页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
