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基于可靠性控制的质量信息管理系统

内容提要第1-7页
第一章 绪论第7-10页
   ·本课题研究意义及课题背景第7-9页
     ·本课题研究意义第7-8页
     ·课题背景第8-9页
   ·本文的研究内容第9-10页
第二章 质量信息管理系统概述第10-17页
   ·质量信息管理第10-13页
     ·质量的定义第10页
     ·质量管理的发展阶段第10-13页
     ·质量信息管理技术的发展第13页
   ·质量信息管理系统现状及前景第13-16页
     ·质量信息管理系统的现状第13-14页
     ·质量信息管理系统的发展历程第14-15页
     ·质量信息管理系统的发展前景第15-16页
   ·本章小结第16-17页
第三章 SPC提高工序质量可靠性的研究第17-32页
   ·统计过程控制的意义第17-18页
     ·SPC的定义第17页
     ·SPC的特点第17页
     ·SPC的作用第17-18页
   ·质量控制中的数据第18-19页
     ·数据的分类第18页
     ·产品质量的统计观点第18-19页
   ·质量统计过程控制方法第19-31页
     ·排列图原理第19-20页
     ·散布图原理第20-21页
     ·因果图原理第21-22页
     ·直方图原理第22-23页
     ·控制图原理第23-29页
     ·工序能力指数第29-31页
     ·过程性能指数第31页
     ·C_(pk)和P_(pk)的比较第31页
   ·本章小结第31-32页
第四章 基于网络流规划的可靠性模型第32-52页
   ·引言第32页
   ·可靠性工程第32-35页
     ·可靠性定义第32页
     ·可靠性特征量第32-33页
     ·可靠性模型第33-35页
     ·QIMS可靠性模型特点第35页
   ·反求物流过程分解控制法第35页
   ·基于网络流规划的制造物流网络空间第35-43页
     ·网络流规划概念第35-36页
     ·QIMS的网络流基本元素定义第36-37页
     ·整机总成装配子网络图的演化第37-38页
     ·制造物流网络空间需要测量和分析的性质第38-40页
     ·制造物流网络节点和边分类及损失成本计算第40-43页
   ·一级总装厂网络流程可靠性模型第43-45页
     ·总装厂物流供应流程图第43-44页
     ·总装厂工序物流供应流程图第44页
     ·一级总装厂可靠性模型定义第44-45页
   ·二级部件分厂网络流程可靠性模型第45-48页
     ·部件所需零件的合格率第45-47页
     ·零件组装成部件的可靠性模型第47-48页
   ·可靠性模型应用的效果和意义第48-51页
     ·质量过程存在劣质因素的必然性第48页
     ·可靠性模型对质量过程能力的作用第48-50页
     ·可靠性模型的应用意义第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第五章 系统的设计和实现第52-60页
   ·系统结构第52页
   ·开发平台选择第52页
     ·操作系统第52页
     ·数据库服务器第52页
     ·开发工具第52页
   ·用户范围第52-53页
   ·系统的开发与实现第53-59页
     ·总体设计第53页
     ·数据统计分析第53-59页
   ·本章小结第59-60页
第六章 结论第60-62页
参考文献第62-64页
摘要第64-67页
ABSTRACT第67-71页
致谢第71-72页
导师及作者简介第72页

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