| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-12页 |
| 第1章 引言 | 第12-32页 |
| ·半固态成形技术概况 | 第12-14页 |
| ·流变成形面临的挑战 | 第14-16页 |
| ·半固态浆料制备与浆料直接成形研究回顾 | 第16-23页 |
| ·树枝晶破碎球化技术 | 第16-18页 |
| ·控制形核与抑制树枝晶生长技术 | 第18-19页 |
| ·半固态浆料直接成形新技术 | 第19-21页 |
| ·半固态浆料制备工艺与成形工艺间的衔接 | 第21-22页 |
| ·半固态浆料制备技术展望 | 第22-23页 |
| ·球晶组织形成机理研究回顾 | 第23-29页 |
| ·树枝晶破碎机理 | 第24-25页 |
| ·对流条件下树枝晶抑制生长机制 | 第25-27页 |
| ·过冷熔体中球晶快速形成机理的研究 | 第27-28页 |
| ·球晶形成机理研究展望 | 第28-29页 |
| ·高强铝合金在半固态成形中的应用 | 第29-30页 |
| ·本论文的目的、意义和研究内容 | 第30-32页 |
| ·本论文的目的、意义 | 第30-31页 |
| ·本论文研究的内容 | 第31-32页 |
| 第2章 LSPSF开发及工艺参数对半固态组织的影响规律 | 第32-52页 |
| ·LSPSF工艺原理与设备 | 第32-34页 |
| ·半固态浆料制备实验材料与工艺流程 | 第34-36页 |
| ·LSPSF工艺参数对 A356合金半固态组织的影响 | 第36-42页 |
| ·浇注温度对初生组织的影响规律 | 第36-37页 |
| ·输送管转速对初生组织的影响规律 | 第37-40页 |
| ·不同输送管倾角条件下半固态组织的演变 | 第40页 |
| ·浇注制度对半固态组织的影响 | 第40-42页 |
| ·LSPSF技术制备201铝合金半固态浆料 | 第42-44页 |
| ·LSPSF技术制备6082铝合金半固态浆料 | 第44-46页 |
| ·LSPSF工艺参数的交互本质 | 第46-50页 |
| ·LSPSF技术特点 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第3章 LSPSF条件下球晶组织形成规律实验研究 | 第52-70页 |
| ·研究方案 | 第52-56页 |
| ·实验材料选择 | 第52-53页 |
| ·工艺参数对初生固相形态影响的实验方法 | 第53-54页 |
| ·球形初生固相形成过程的实验方法 | 第54-55页 |
| ·球形初生固相形态稳定性实验方法 | 第55-56页 |
| ·工艺参数对初生固相形态影响的实验结果 | 第56-59页 |
| ·自由晶数目对初生固相形态的影响 | 第56-57页 |
| ·浆料冷却速度对初生固相形态的影响 | 第57-59页 |
| ·球形初生固相形成过程 | 第59-65页 |
| ·Al-20wt.%Cu合金实验结果 | 第59-61页 |
| ·AlSi9Cu3合金实验结果 | 第61-62页 |
| ·生长动力学分析 | 第62-65页 |
| ·球形初生固相形态稳定性 | 第65-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第4章 过冷熔体中球晶组织形成规律分析 | 第70-100页 |
| ·LSPSF工艺中合金熔体形核动力学分析 | 第70-74页 |
| ·LSPSF工艺中自由晶形成 | 第74-81页 |
| ·输送管管壁固相生长的抑制 | 第74-75页 |
| ·自由晶形成 | 第75-79页 |
| ·工艺参数的影响 | 第79-81页 |
| ·自由晶球化机理 | 第81-97页 |
| ·界面稳定性理论 | 第81-84页 |
| ·自搅拌混合条件下的形态演变 | 第84-86页 |
| ·纯扩散下凝固微观组织的Cellular Automaton模拟 | 第86-91页 |
| ·纯扩散多粒子共存下的界面稳定性分析 | 第91-97页 |
| ·过冷熔体中球晶快速形成的基本条件 | 第97-98页 |
| ·本章小结 | 第98-100页 |
| 第5章 流变压铸 YL112合金的组织与性能 | 第100-119页 |
| ·流变压铸工艺 | 第100-102页 |
| ·研究方案 | 第102-104页 |
| ·实验材料选择 | 第102-103页 |
| ·实验方案 | 第103-104页 |
| ·实验结果与分析 | 第104-117页 |
| ·YL112合金半固态浆料制备 | 第104-106页 |
| ·流变压铸 YL112合金的铸态组织 | 第106-111页 |
| ·RDC工艺中YL112合金的凝固行为 | 第111-112页 |
| ·流变压铸 YL112合金的固溶处理 | 第112-116页 |
| ·流变压铸 YL112合金的力学性能 | 第116-117页 |
| ·本章小结 | 第117-119页 |
| 第6章 流变挤压铸造变形铝合金的组织与性能 | 第119-146页 |
| ·研究方案 | 第119-123页 |
| ·实验工装设计 | 第119-120页 |
| ·2024和7075变形铝合金特点及选用依据 | 第120-121页 |
| ·半固态浆料制备 | 第121-122页 |
| ·流变挤压铸造工艺参数的选择 | 第122页 |
| ·制件微观组织和性能分析 | 第122-123页 |
| ·实验结果与分析 | 第123-144页 |
| ·2024和7075合金的半固态浆料制备 | 第123-125页 |
| ·工艺参数对浆料充型性能的影响 | 第125-127页 |
| ·流变挤压铸造的组织特征 | 第127-136页 |
| ·2024合金流变挤压铸造的力学性能 | 第136-142页 |
| ·流变挤压铸造产品的质量 | 第142-144页 |
| ·本章小结 | 第144-146页 |
| 第7章 结论 | 第146-149页 |
| 致谢 | 第149-150页 |
| 参考文献 | 第150-161页 |
| 附录A 模拟流变铸造组织的Cellular Automaton模型 | 第161-167页 |
| A.1 模型假设及模拟空间的定义 | 第161-162页 |
| A.2 溶质守恒和扩散 | 第162-163页 |
| A.3 界面平衡成分和曲率 | 第163-164页 |
| A.4 界面生长速度和元胞固相率增量 | 第164-165页 |
| A.5 计算流程 | 第165-167页 |
| 攻读博士学位期间的研究成果 | 第167-168页 |
