基于网络化控制系统的辊道窑温度估计方法的研究与实现
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-11页 |
| ·课题背景及意义 | 第7页 |
| ·辊道窑控制系统发展现状 | 第7-10页 |
| ·论文的主要工作及创新点 | 第10页 |
| ·论文的组织结构 | 第10-11页 |
| 2 辊道窑的生产过程 | 第11-17页 |
| ·辊道窑生产过程 | 第11-13页 |
| ·辊道窑的控制策略 | 第13-17页 |
| 3 辊道窑网络化控制系统结构设计 | 第17-22页 |
| ·辊道窑网络化控制系统结构设计 | 第17-18页 |
| ·控制系统的性能要求 | 第18页 |
| ·采用CAN总线技术的可行性分析 | 第18-22页 |
| ·CAN总线的特点 | 第18-19页 |
| ·CAN的电气特性 | 第19页 |
| ·CAN的通信模型结构 | 第19-20页 |
| ·CAN报文格式 | 第20-21页 |
| ·基于多主竞争总线仲裁的通信方式 | 第21页 |
| ·可行性分析总结 | 第21-22页 |
| 4 智能节点设计 | 第22-35页 |
| ·节点的功能分析 | 第22页 |
| ·节点的结构设计 | 第22-23页 |
| ·主要器件介绍 | 第23-25页 |
| ·SJA1000简介 | 第23-24页 |
| ·PCA82C250简介 | 第24-25页 |
| ·硬件电路设计 | 第25-29页 |
| ·微处理器模块 | 第25-26页 |
| ·CAN通信模块 | 第26-27页 |
| ·人机界面 | 第27-28页 |
| ·电源模块 | 第28-29页 |
| ·应该注意的问题 | 第29页 |
| ·软件设计 | 第29-35页 |
| ·初始化子程序 | 第29-30页 |
| ·数据发送子程序 | 第30-31页 |
| ·数据接收子程序 | 第31-32页 |
| ·人机界面子程序 | 第32-35页 |
| 5 共享功能 | 第35-40页 |
| ·问题分析 | 第35页 |
| ·分布式数据库的结构 | 第35页 |
| ·分布式数据库的同步问题 | 第35-36页 |
| ·同步解决方法 | 第36-37页 |
| ·命令格式 | 第37-38页 |
| ·数据共享中的仲裁问题 | 第38页 |
| ·共享功能的软件实现 | 第38-40页 |
| 6 数据处理 | 第40-49页 |
| ·引言 | 第40-41页 |
| ·测量数据分析 | 第41页 |
| ·自适应加权算法 | 第41-44页 |
| ·自适应加权算法的运算流程 | 第43页 |
| ·实验仿真 | 第43-44页 |
| ·由D-S证据理论推导最优估计值 | 第44-49页 |
| ·D-S证据理论概述 | 第44页 |
| ·D-S证据理论基本定义 | 第44-45页 |
| ·基于D-S证据理论的加权算法推导 | 第45-47页 |
| ·基于证据理论的自适用加权算法的实现 | 第47页 |
| ·实验仿真 | 第47-49页 |
| 7 实验中抗干扰措施 | 第49-52页 |
| ·硬件抗干扰措施 | 第49-50页 |
| ·器件布局 | 第49页 |
| ·布线方式 | 第49-50页 |
| ·电容配制 | 第50页 |
| ·软件抗干扰措施 | 第50-52页 |
| 8 总结与展望 | 第52-54页 |
| ·总结 | 第52页 |
| ·研究展望 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 攻读硕士期间作者发表的论文 | 第58-59页 |
| 附录 | 第59-68页 |
