| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1. 绪论 | 第10-15页 |
| ·课题的背景及意义 | 第10-12页 |
| ·旋压引伸工艺概述 | 第12-13页 |
| ·本课题的研究内容 | 第13-15页 |
| 2. 旋压引伸装置的整体设计 | 第15-33页 |
| ·引言 | 第15页 |
| ·试验条件及设计的局限性 | 第15页 |
| ·传动原理方案 | 第15-17页 |
| ·单次多道旋压 | 第17-19页 |
| ·原理基础 | 第17-18页 |
| ·单次多道复合成形机理 | 第18-19页 |
| ·多支撑的安全旋压结构设计 | 第19-20页 |
| ·智能化温控冷却润滑系统设计 | 第20-28页 |
| ·冷却同润滑的必要性 | 第20-21页 |
| ·封闭式润滑冷却系统的结构设计 | 第21-22页 |
| ·智能化自控冷却润滑系统的PLC 设计 | 第22-28页 |
| ·惯性自旋压机构设计 | 第28-32页 |
| ·理论设想 | 第28-29页 |
| ·自旋假设中的能量守恒计算 | 第29-32页 |
| ·结论 | 第32-33页 |
| 3. 设备关键部件的结构优化分析 | 第33-51页 |
| ·引言 | 第33页 |
| ·CAE 和有限元概论 | 第33-34页 |
| ·工艺分析平台pro/mechanic及Ansys CFD 简介 | 第34-35页 |
| ·内箱体强度分析及尺寸优化 | 第35-37页 |
| ·受力分析 | 第35页 |
| ·应力模拟 | 第35-36页 |
| ·小结 | 第36-37页 |
| ·旋轮的温度场仿真 | 第37-40页 |
| ·施加热分析边界条件 | 第37-38页 |
| ·调试温度仿真模型的计算结果 | 第38-39页 |
| ·小结 | 第39-40页 |
| ·旋轮工作部分热机耦合分析 | 第40-42页 |
| ·环境分析及确定计算方法 | 第40-41页 |
| ·热机耦合中应力的计算 | 第41页 |
| ·小结 | 第41-42页 |
| ·流体分析及冷却系统优化 | 第42-51页 |
| ·流体运动的基本方程 | 第42-44页 |
| ·冷却过程CFD 模型的建立 | 第44-45页 |
| ·数值模拟分析 | 第45-49页 |
| ·涡旋分析 | 第49-50页 |
| ·小结 | 第50-51页 |
| 4. 旋压引伸成形过程的数值模拟 | 第51-65页 |
| ·引言 | 第51页 |
| ·弹性/刚粘塑性有限元法理论基础 | 第51-53页 |
| ·弹性本构关系 | 第51-52页 |
| ·刚粘塑性本构关系 | 第52-53页 |
| ·非线性显示动力分析软件LS-DYNA 简介 | 第53页 |
| ·单次多道旋压工艺的数值模拟 | 第53-58页 |
| ·模型的建立和简化 | 第53-54页 |
| ·模拟和边界条件 | 第54-55页 |
| ·成形过程的塑性数值模拟 | 第55-57页 |
| ·小结 | 第57-58页 |
| ·引伸中的数值模拟及结构优化 | 第58-65页 |
| ·力学模型的建立和模拟条件 | 第58-59页 |
| ·成形过程的弹性和塑性的数值模拟 | 第59-60页 |
| ·小结 | 第60-65页 |
| 5. 虚拟样机设计同仿真试验 | 第65-72页 |
| ·引言 | 第65页 |
| ·虚拟样机技术 | 第65-66页 |
| ·虚拟设计平台Pro/ASSEMBLY 简介 | 第66页 |
| ·虚拟样机设计 | 第66-68页 |
| ·旋压引伸设备模型的建立 | 第66-67页 |
| ·设备的二维设计 | 第67页 |
| ·设备的三维设计及驱动和运动副的添加 | 第67-68页 |
| ·仿真试验 | 第68-70页 |
| ·设备属性分析 | 第68页 |
| ·生产试制和工艺验证 | 第68-70页 |
| ·结论 | 第70-72页 |
| 6. 试验论证 | 第72-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 附录1 | 第81-82页 |
| 附录2 | 第82页 |