摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
目录 | 第5-7页 |
第一章 绪论 | 第7-11页 |
·论文研究背景和意义 | 第7-8页 |
·国内外研究现状 | 第8-11页 |
第二章 复合材料层合板干涉配合紧固连接方法 | 第11-25页 |
·复合材料力学性能概述 | 第11-12页 |
·干涉配合 | 第12-18页 |
·干涉配合在机械紧固连接中的作用 | 第12-14页 |
·干涉配合强化机理 | 第14-16页 |
·干涉量的选取 | 第16-18页 |
·干涉单面螺纹抽钉紧固系统设计 | 第18-22页 |
·干涉单面螺纹抽钉紧固系统复合材料板接头装配过程 | 第22-23页 |
·接头力学性能 | 第23页 |
·干涉单面螺纹抽钉紧固系统连接复合材料接头的“装配应力” | 第23页 |
·复合材料板上的预紧力 | 第23页 |
·本章小结 | 第23-25页 |
第三章 复合材料层合板结构 ANSYS分析方法 | 第25-34页 |
·ANSYS软件求解复合材料结构的功能概述 | 第25页 |
·单元选择 | 第25-27页 |
·SHELL99单元模型 | 第25-27页 |
·SOLID46单元模型 | 第27页 |
·有限元建模方法概述 | 第27-28页 |
·本文的有限元建模 | 第27-28页 |
·文献[19]的有限元建模 | 第28页 |
·失效准则 | 第28-31页 |
·ANSYS自带的失效准则 | 第28-29页 |
·本文采用的失效准则 | 第29-31页 |
·算例分析 | 第31-33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
第四章 干涉配合复合材料接头应力分布数值模拟 | 第34-53页 |
·数值模拟方法 | 第34-36页 |
·材料性能 | 第34页 |
·连接接头试件几何参数 | 第34-35页 |
·研究方案简述 | 第35页 |
·几何模型 | 第35-36页 |
·解决的关键技术 | 第36-44页 |
·单元选择 | 第36-37页 |
·实体离散化 | 第37-38页 |
·边界条件的处理 | 第38-39页 |
·网格划分 | 第39-40页 |
·干涉配合装配接触设置分析 | 第40-42页 |
·定义边界条件 | 第42-43页 |
·求解设置 | 第43-44页 |
·结果及分析 | 第44-49页 |
·载荷步一结果与分析 | 第44-46页 |
·载荷步二结果与分析 | 第46-49页 |
·干涉配合复合材料接头动态安装过程的讨论 | 第49-52页 |
·几何模型 | 第49-50页 |
·有限元模型 | 第50-51页 |
·加载 | 第51页 |
·存在的问题 | 第51-52页 |
·解决方法 | 第52页 |
·结论 | 第52页 |
·本章小结 | 第52-53页 |
第五章 论文总结及工作展望 | 第53-56页 |
·论文总结 | 第53页 |
·需要进一步研究的问题 | 第53-56页 |
·干涉单面螺纹抽钉紧固系统安装过程动态应力应变模拟分析 | 第53-54页 |
·推导用于复合材料的残余应力公式 | 第54页 |
·干涉单面螺纹抽钉紧固系统试验研究 | 第54页 |
·旋入式钛高锁螺栓紧固系统设计 | 第54-56页 |
参考文献 | 第56-58页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第58-59页 |
致谢 | 第59-60页 |