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轴流泵叶轮与导叶轴向间隙内流场的3D-PIV测量

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
术语、 符号说明第10-12页
1 绪论第12-19页
   ·研究轴流泵叶轮与导叶轴向间隙内流场的意义第12-13页
   ·国内外研究状况第13-16页
     ·数值模拟计算第13-14页
     ·实验测试第14-16页
   ·轴流泵叶轮出口速度的数学表达第16-17页
   ·本论文的研究技术路线第17-19页
2 3D-PIV 原理第19-28页
   ·3D-PIV 基本原理第19-20页
   ·3D-PIV 测量标定第20-21页
   ·立体相机的配置方式第21-22页
   ·示踪粒子的选择第22-24页
   ·片光源第24页
   ·系统各部件工作时序第24-25页
   ·数据处理方法第25-28页
3 实验装置第28-32页
   ·轴流泵的改装第28页
   ·管路系统布置图第28-32页
4 轴流泵性能测试第32-37页
   ·轴流泵性能测试设备第32页
   ·轴流泵性能测试方法第32-34页
   ·轴流泵性能曲线第34-36页
   ·有、无后导叶下的性能曲线比较第36-37页
5 轴流泵轴向间隙内流场的测量第37-48页
   ·3D-PIV 测量系统第37-38页
     ·软件部分第37页
     ·硬件部分第37-38页
   ·3D-PIV 测量标定方法及过程第38-43页
     ·标定措施第38-39页
     ·标定的步骤第39-43页
   ·3D-PIV 测量准备第43-46页
     ·实验参数设定第43页
     ·测量区域和轴面的选择第43-44页
     ·实验工况第44-46页
   ·3D-PIV 测量步骤第46-48页
6 数据的处理和分析第48-62页
   ·处理数据的方法和步骤第48-51页
     ·粒子图像的前处理第48-49页
     ·粒子图像的后处理第49-51页
   ·3D-PIV 测量流场结果分析第51-59页
     ·各个流量工况下不同轴面流速分析比较第51-54页
     ·不同流量工况点速度的分析比较第54-55页
     ·与无后导叶时叶轮出口流场的比较第55-56页
     ·与数值模拟计算结果比较第56-59页
   ·误差分析第59-62页
     ·由客观因素产生的误差第60-61页
     ·由操作过程产生的误差第61-62页
7 结论与探讨第62-64页
   ·结论第62-63页
   ·需进一步改善探讨的问题第63-64页
主要参考文献第64-68页
附图第68-78页
致谢第78页

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