首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--齿轮加工及齿轮机床论文

YK2045型数控磨齿机主轴系统结构参数与动态性能的关系研究

第一章 绪论第1-18页
 1.1 数控螺旋锥齿轮磨齿机简介第8-9页
 1.2 机床动态性能简介第9-11页
  1.2.1 加工质量与抗振性第10页
  1.2.2 切削效率与稳定性第10-11页
 1.3 国内外机床主轴系统动态性能研究综述第11-14页
 1.4 机床研究的虚拟动力学方法综述第14-16页
 1.5 课题来源和本论文研究内容第16-17页
  1.5.1 课题来源第16-17页
  1.5.2 研究内容、方法第17页
 1.6 本章小结第17-18页
第二章 主轴系统动态分析基础知识简介第18-32页
 2.1 有限单元法基本原理与ANSYS软件简介第18-19页
  2.1.1 有限单元法(Finite Element Method)基本原理第18-19页
  2.1.2 ANSYS软件的组成及其特点第19页
 2.2 ANSYS有限元模型生成方法简介第19-20页
 2.3 APDL编程语言第20-21页
 2.4 机床主轴系统的动态特性第21-24页
  2.4.1 主轴部件抵抗受迫振动的能力第22页
  2.4.2 抵抗切削自振的能力第22-23页
  2.4.3 动柔度第23-24页
 2.5 运动方程第24-31页
  2.5.1 固有振动特性第24-27页
  2.5.2 动力响应特性第27-31页
 2.6 本章小结第31-32页
第三章 模态分析第32-52页
 3.1 模态分析内容与方法第32-33页
  3.1.1 模态分析的定义第32页
  3.1.2 模态提取的方法第32-33页
 3.2 YK2045主轴系统模态分析第33-38页
  3.2.1 YK2045螺旋锥齿轮磨齿机主轴系统简介第33-34页
  3.2.2 有限元计算第34-38页
 3.3 支承刚度的变化对模态的影响第38-40页
 3.4 支承跨距的变化对模态的影响第40-44页
  3.4.1 小跨距L=220mm主轴系统模态分析第40-42页
  3.4.2 加大跨距L=300mm主轴系统模态分析第42-44页
 3.5 主轴系统传递矩阵模型及动力分析第44-50页
  3.5.1 传递矩阵模型的建立第45-48页
  3.5.2 传递矩阵模型的动力分析第48-50页
 3.6 本章小结第50-52页
第四章 谐响应分析第52-68页
 4.1 YK2045型磨齿机主轴系统的谐响应分析第52-56页
  4.1.1 主轴前端对切削部位激振的响应第53-55页
  4.1.2 主轴前端对驱动部位激振力的响应第55-56页
 4.2 支承刚度的变化对谐响应的影响第56-62页
  4.2.1 抵抗受迫振动能力的比较第56-60页
  4.2.2 抵抗自激振动能力的比较第60-62页
 4.3 支承跨距的变化对谐响应的影响第62-67页
  4.3.1 抵抗受迫振动能力的比较第62-66页
  4.3.2 抵抗自激振动能力的比较第66-67页
 4.4 本章小结第67-68页
第五章 主轴系统结构参数的优化第68-79页
 5.1 基于ANSYS的优化模块简介第68页
 5.2 优化用命令流的设计第68-70页
  5.2.1 确定必须要进行参数化的数据第68-69页
  5.2.2 命令流的形成方式和工作过程第69-70页
 5.3 基于模态分析的主轴系统结构参数的优化第70-74页
  5.3.1 数学模型的建立第70页
  5.3.2 优化方法的选择第70-71页
  5.3.3 考虑第一阶固有频率时的优化第71-72页
  5.3.4 对支承刚度的优化设计第72-73页
  5.3.5 对主轴系统支承跨距SPAN的优化第73-74页
 5.4 基于谐响应分析的结构参数的优化!第74-76页
  5.4.1 对主轴系统支承跨距SPAN的优化第74-75页
  5.4.2 对支承刚度SPR_K的优化第75-76页
  5.4.3 系统整体阻尼值C对加载点动态响应的影响第76页
 5.5 整体优化第76-78页
 5.6 本章小结第78-79页
总结第79-80页
进一步的研究展望第80-81页
参考文献第81-84页
致谢第84-85页
攻读工程硕士期间发表的论文及参加的科研情况第85页

论文共85页,点击 下载论文
上一篇:跨国并购的动因及实现条件--基于新兴古典经济学框架的分析
下一篇:商业银行的金融专利保护问题研究