第一章 绪论 | 第1-18页 |
§1-1 摩擦学的发展及研究现状 | 第7-8页 |
1-1-1 摩擦学的发展概述 | 第7页 |
1-1-2 摩擦磨损及润滑研究在摩擦学中的地位 | 第7-8页 |
§1-2 润滑油的减摩机理及应用现状 | 第8-9页 |
1-2-1 润滑剂的分类及润滑理论的发展 | 第8页 |
1-2-2 润滑油的减摩机理及润滑状态的分类 | 第8-9页 |
1-2-3 当前润滑油应用所面临的问题 | 第9页 |
§1-3 润滑油添加剂的作用机理及发展 | 第9-11页 |
1-3-1 添加剂在润滑油中的重要作用 | 第9-10页 |
1-3-2 润滑油添加剂在润滑油中的作用机理 | 第10页 |
1-3-3 添加剂的使用面临的问题 | 第10-11页 |
§1-4 纳米微粒作为润滑油添加剂的研究现状 | 第11-14页 |
1-4-1 纳米微粒作为润滑油添加剂的作用机理 | 第11页 |
1-4-2 纳米微粒作为润滑油添加剂的研究现状 | 第11-13页 |
1-4-3 纳米微粒作为润滑油添加剂的优势 | 第13页 |
1-4-4 纳米微粒作为润滑油添加剂的研究方向特点 | 第13-14页 |
1-4-5 纳米材料作为润滑材料的发展与展望 | 第14页 |
§1-5 纳米微粒的表面修饰 | 第14-16页 |
1-5-1 纳米微粒表面修饰的目的及修饰方法 | 第14-15页 |
1-5-2 纳米微粒偶联剂修饰法 | 第15-16页 |
§1-6 选题的依据、目的及研究内容 | 第16-18页 |
第二章 试验内容方法及设备 | 第18-25页 |
§2-1 试验所用原料 | 第18-19页 |
2-1-1 试验采用的基础油 | 第18页 |
2-1-2 试验采用的纳米SiC微粒 | 第18-19页 |
2-1-3 表面修饰采用的烷偶联剂 | 第19页 |
§2-2 纳米SiC微粒表面修饰 | 第19-21页 |
2-2-1 表面修饰过程 | 第19-20页 |
2-2-2 表面修饰原理 | 第20-21页 |
§2-3 纳米微粒在润滑油中的添加 | 第21-22页 |
2-3-1 纳米微粒在基础油中的添加方法 | 第21-22页 |
2-3-2 纳米微粒对基础油的粘度的影响 | 第22页 |
§2-4 摩擦学性能试验研究 | 第22-24页 |
§2-5 磨损表面形貌观察分析 | 第24-25页 |
第三章 钢/钢摩擦副在纳米微粒添加剂润滑条件下的摩擦学特性 | 第25-38页 |
§3-1 不同载荷条件下的摩擦学特性分析 | 第25-33页 |
3-1-1 不同载荷下的磨损试验结果 | 第25-27页 |
3-1-2 基础油润滑时磨块的磨损形貌 | 第27-30页 |
3-1-3 纳米油润滑时磨块的磨损形貌 | 第30-31页 |
3-1-4 磨块磨损表面能谱分析的对比 | 第31-33页 |
§3-2 不同滑动速率条件下的摩擦学特性分析 | 第33-37页 |
3-2-1 不同滑动速率下的磨损试验结果 | 第33-34页 |
3-2-2 基础油润滑时磨块的磨损形貌 | 第34-36页 |
3-2-3 纳米油润滑时磨块的磨损形貌 | 第36-37页 |
本章小结 | 第37-38页 |
第四章 钢/铝合金摩擦副在纳米微粒添加剂润滑条件下的摩擦学特性 | 第38-51页 |
§4-1 纳米微粒添加量对基础油润滑特性的影响 | 第38-41页 |
§4-2 不同载荷条件下的摩擦学特性分析 | 第41-44页 |
4-2-1 不同载荷下的磨损试验结果 | 第41-43页 |
4-2-2 铝合金磨块的磨损机理 | 第43-44页 |
§4-3 不同滑动速率条件下的摩擦学特性分析 | 第44-46页 |
4-3-1 不同滑动速率下的磨损试验结果 | 第44-45页 |
4-3-2 铝合金磨块的磨损机理 | 第45-46页 |
§4-4 钢/铝合金摩擦副磨损图的研究 | 第46-49页 |
4-4-1 微粒添加量、载荷因素磨损图 | 第47-48页 |
4-4-2 添加量、滑动速率因素磨损图 | 第48-49页 |
本章小结 | 第49-51页 |
第五章 摩擦副对润滑特性影响的比较分析 | 第51-54页 |
§5-1 两种摩擦副磨损体积对比 | 第51-52页 |
5-1-1 不同载荷下磨损试验结果 | 第51-52页 |
5-1-2 不同滑动速率下磨损试验结果 | 第52页 |
§5-2 两种摩擦副摩擦学机理对比 | 第52-54页 |
第六章 结论 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-59页 |
致谢 | 第59-60页 |
攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第60页 |