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纳米SiC微粒作为润滑油添加剂的摩擦磨损特性研究

第一章 绪论第1-18页
 §1-1 摩擦学的发展及研究现状第7-8页
  1-1-1 摩擦学的发展概述第7页
  1-1-2 摩擦磨损及润滑研究在摩擦学中的地位第7-8页
 §1-2 润滑油的减摩机理及应用现状第8-9页
  1-2-1 润滑剂的分类及润滑理论的发展第8页
  1-2-2 润滑油的减摩机理及润滑状态的分类第8-9页
  1-2-3 当前润滑油应用所面临的问题第9页
 §1-3 润滑油添加剂的作用机理及发展第9-11页
  1-3-1 添加剂在润滑油中的重要作用第9-10页
  1-3-2 润滑油添加剂在润滑油中的作用机理第10页
  1-3-3 添加剂的使用面临的问题第10-11页
 §1-4 纳米微粒作为润滑油添加剂的研究现状第11-14页
  1-4-1 纳米微粒作为润滑油添加剂的作用机理第11页
  1-4-2 纳米微粒作为润滑油添加剂的研究现状第11-13页
  1-4-3 纳米微粒作为润滑油添加剂的优势第13页
  1-4-4 纳米微粒作为润滑油添加剂的研究方向特点第13-14页
  1-4-5 纳米材料作为润滑材料的发展与展望第14页
 §1-5 纳米微粒的表面修饰第14-16页
  1-5-1 纳米微粒表面修饰的目的及修饰方法第14-15页
  1-5-2 纳米微粒偶联剂修饰法第15-16页
 §1-6 选题的依据、目的及研究内容第16-18页
第二章 试验内容方法及设备第18-25页
 §2-1 试验所用原料第18-19页
  2-1-1 试验采用的基础油第18页
  2-1-2 试验采用的纳米SiC微粒第18-19页
  2-1-3 表面修饰采用的烷偶联剂第19页
 §2-2 纳米SiC微粒表面修饰第19-21页
  2-2-1 表面修饰过程第19-20页
  2-2-2 表面修饰原理第20-21页
 §2-3 纳米微粒在润滑油中的添加第21-22页
  2-3-1 纳米微粒在基础油中的添加方法第21-22页
  2-3-2 纳米微粒对基础油的粘度的影响第22页
 §2-4 摩擦学性能试验研究第22-24页
 §2-5 磨损表面形貌观察分析第24-25页
第三章 钢/钢摩擦副在纳米微粒添加剂润滑条件下的摩擦学特性第25-38页
 §3-1 不同载荷条件下的摩擦学特性分析第25-33页
  3-1-1 不同载荷下的磨损试验结果第25-27页
  3-1-2 基础油润滑时磨块的磨损形貌第27-30页
  3-1-3 纳米油润滑时磨块的磨损形貌第30-31页
  3-1-4 磨块磨损表面能谱分析的对比第31-33页
 §3-2 不同滑动速率条件下的摩擦学特性分析第33-37页
  3-2-1 不同滑动速率下的磨损试验结果第33-34页
  3-2-2 基础油润滑时磨块的磨损形貌第34-36页
  3-2-3 纳米油润滑时磨块的磨损形貌第36-37页
 本章小结第37-38页
第四章 钢/铝合金摩擦副在纳米微粒添加剂润滑条件下的摩擦学特性第38-51页
 §4-1 纳米微粒添加量对基础油润滑特性的影响第38-41页
 §4-2 不同载荷条件下的摩擦学特性分析第41-44页
  4-2-1 不同载荷下的磨损试验结果第41-43页
  4-2-2 铝合金磨块的磨损机理第43-44页
 §4-3 不同滑动速率条件下的摩擦学特性分析第44-46页
  4-3-1 不同滑动速率下的磨损试验结果第44-45页
  4-3-2 铝合金磨块的磨损机理第45-46页
 §4-4 钢/铝合金摩擦副磨损图的研究第46-49页
  4-4-1 微粒添加量、载荷因素磨损图第47-48页
  4-4-2 添加量、滑动速率因素磨损图第48-49页
 本章小结第49-51页
第五章 摩擦副对润滑特性影响的比较分析第51-54页
 §5-1 两种摩擦副磨损体积对比第51-52页
  5-1-1 不同载荷下磨损试验结果第51-52页
  5-1-2 不同滑动速率下磨损试验结果第52页
 §5-2 两种摩擦副摩擦学机理对比第52-54页
第六章 结论第54-55页
参考文献第55-59页
致谢第59-60页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第60页

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