| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-4页 |
| 目录 | 第4-6页 |
| 第1章 绪论 | 第6-11页 |
| 1．1 课题的工业背景 | 第6-8页 |
| 1．1．1 用于致冷剂、发泡剂的过渡性替代品 | 第6-7页 |
| 1．1．2 用于生产氟聚合物 | 第7-8页 |
| 1．2 课题的生产研究现状 | 第8-10页 |
| 1．2．1 直接氟代法 | 第8-9页 |
| 1．2．2 偏氯乙烯加成氟代法 | 第9-10页 |
| 1．2．3 光氯化法 | 第10页 |
| 1．3 研究对象及目标 | 第10-11页 |
| 第2章 课题研究的理论基础、方法和工具 | 第11-14页 |
| 2．1 多元汽—液平衡的热力学理论及模型 | 第11-13页 |
| 2．1．1 状态方程的选择 | 第11-12页 |
| 2．1．2 多元汽—液平衡的热力学理论及模型 | 第12-13页 |
| 2．2 化工过程的稳态模拟和工具软件 | 第13-14页 |
| 第3章 HCFC-142B工业过程仿真模型的建立及求解 | 第14-24页 |
| 3．1 HCFC-142B工业过程简述 | 第14-15页 |
| 3．2 建立仿真模型的一般方法 | 第15-16页 |
| 3．2．1 反应器的仿真模型 | 第15页 |
| 3．2．2 换热设备的简捷计算模型与详细计算模型 | 第15-16页 |
| 3．2．3 泵、气／液分离器及微量组份吸附脱除器的仿真模型 | 第16页 |
| 3．3 HCFC—142B部分流程仿真模型的建立 | 第16-20页 |
| 3．3．1 增加塔设备C1100 | 第16-17页 |
| 3．3．2 反应器R1101的建模 | 第17页 |
| 3．3．3 塔设备C1104的处理 | 第17页 |
| 3．3．4 R142b部分流程仿真模型的拓补结构 | 第17-20页 |
| 3．4 R142B工业过程仿真模型的求解 | 第20-24页 |
| 3．4．1 直接迭代法 | 第20页 |
| 3．4．2 牛顿法(NEWTON) | 第20-21页 |
| 3．4．3 韦格斯坦法(WEGSTAIN) | 第21-22页 |
| 3．4．4 循环物流的处理 | 第22-24页 |
| 第4章 HCFC-142B仿真模型参数整定及结果 | 第24-38页 |
| 4．1 仿真模型参数的整定 | 第24-29页 |
| 4．1．1 反应器R1101中反应的整定 | 第24-25页 |
| 4．1．2 过程塔设备参数的整定 | 第25-29页 |
| 4．2 HCFC-142B仿真模型运行详细结果 | 第29-38页 |
| 第5章 HCFC-142B工业过程的仿真优化设计 | 第38-52页 |
| 5．1 最佳进料及侧线采出位置分析 | 第38-49页 |
| 5．1．1 确定最佳采出位置分布区间 | 第38-42页 |
| 5．1．2 进料板位置分析 | 第42-49页 |
| 5．2 回流比对各参数的影响 | 第49-52页 |
| 第6章 结论 | 第52-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 附录 | 第56-71页 |
| 附录一 体系主要物质的基本性质 | 第56-59页 |
| 附录二 流程模拟计算详细结果 | 第59-71页 |