| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-18页 |
| ·模具工业的概况 | 第7-8页 |
| ·我国塑料模具工业和技术现状 | 第8-11页 |
| ·我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 | 第11-12页 |
| ·注塑制品的几种常见缺陷 | 第12-17页 |
| ·凹痕及气泡 | 第12-14页 |
| ·熔接缝 | 第14-15页 |
| ·填充不满 | 第15-16页 |
| ·翘曲 | 第16-17页 |
| ·注塑模CAE的现状及本论文的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 CAE技术简介 | 第18-39页 |
| ·有限元分析简介 | 第18-19页 |
| ·MOLDFLOW的基础理论和功能 | 第19-24页 |
| ·Moldflow软件的模拟理论简介 | 第20-22页 |
| ·Moldflow功能介绍 | 第22-24页 |
| ·ANSYS原理及简介 | 第24-32页 |
| ·ANSYS中进行三维实体分析的原理 | 第24-29页 |
| ·ANSYS主要组成部分 | 第29-32页 |
| ·CAD／CAE／CAM系统集成 | 第32-39页 |
| ·注塑模具CAD／CAE／CAM系统集成的优越性 | 第33页 |
| ·注塑模具CAD／CAE／CAM系统的组成 | 第33-39页 |
| 第三章 利用MOLDFLOW进行的冷却系统设计 | 第39-52页 |
| ·塑料零件及其二种冷却方案 | 第39-42页 |
| ·零件所需冷却时间的分析 | 第42-43页 |
| ·注射时零件填充性的分析 | 第43-45页 |
| ·不同冷却方案在温度方面的影响 | 第45-48页 |
| ·不同冷却方案对气泡、熔接痕的影响 | 第48-49页 |
| ·不同冷却方案对塑件翘曲的影响 | 第49-50页 |
| ·结论 | 第50-52页 |
| 第四章 塑料件注射最佳浇口位置的确定 | 第52-62页 |
| ·仪表盒最佳浇口位置的分析 | 第52-53页 |
| ·塑料盖最佳浇口位置的分析 | 第53-54页 |
| ·音箱面板最佳浇口位置的分析 | 第54-55页 |
| ·刷卡盒最佳浇口位置的分析 | 第55-57页 |
| ·塑料三通管浇口位置的确定 | 第57-59页 |
| ·仪表箱体浇口位置的确定 | 第59-60页 |
| ·结论 | 第60-62页 |
| 第五章 利用MOLDFLOW和ANSYS进行浇口选择的综合分析 | 第62-84页 |
| ·利用MOLDFLOW进行分析 | 第62-66页 |
| ·压力结果的分析 | 第66-68页 |
| ·聚合物变形流动时的粘弹性质 | 第68-71页 |
| ·数据处理 | 第71-80页 |
| ·ANSYS分析 | 第80-83页 |
| ·结论 | 第83-84页 |
| 第六章 总结 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-90页 |
| 附录A | 第90-93页 |
| 附录B | 第93-95页 |