| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-29页 |
| 1. 1 课题研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1. 2 电阻闪光对焊技术的发展及技术特点 | 第13-15页 |
| 1. 2. 1 电阻闪光对焊技术的发展 | 第13-14页 |
| 1. 2. 2 电阻闪光对焊过程的特点 | 第14-15页 |
| 1. 3 电阻焊热过程研究的历史与现状 | 第15-20页 |
| 1. 3. 1 电阻焊温度场的研究方法 | 第16-18页 |
| 1. 3. 2 电阻焊温度场数值研究发展状况 | 第18-20页 |
| 1. 4 电阻焊接头热变形模型的构造与发展 | 第20-24页 |
| 1. 4. 1 金属塑性变形问题的研究方法和进展 | 第20-22页 |
| 1. 4. 2 压力焊变形的研究进展 | 第22-24页 |
| 1. 5 焊接热影响区组织及性能模拟方法及现状 | 第24-27页 |
| 1. 5. 1 奥氏体晶粒长大的数值模拟 | 第25-26页 |
| 1. 5. 2 热影响区二次组织及性能的数值模拟 | 第26-27页 |
| 1. 6 本文主要研究目的及内容 | 第27-29页 |
| 第2章 电阻闪光对焊过程非线性有限元分析基本理论 | 第29-45页 |
| 2. 1 引言 | 第29页 |
| 2. 2 瞬态温度场的有限单元分析 | 第29-33页 |
| 2. 3 接触电阻与相变的影响及处理方法 | 第33-37页 |
| 2. 3. 1 接触电阻的概念及处理方法 | 第33-37页 |
| 2. 3. 2 相变的处理方法 | 第37页 |
| 2. 4 刚粘塑性接触有限元分析 | 第37-44页 |
| 2. 4. 1 刚粘塑性模拟变形问题分析 | 第38-39页 |
| 2. 4. 2 粘塑性有限元求解分析 | 第39-41页 |
| 2. 4. 3 接触分析 | 第41-43页 |
| 2. 4. 4 刚粘塑性接触分析 | 第43-44页 |
| 2. 5 小结 | 第44-45页 |
| 第3章 直流电阻闪光对焊过程的有限元模拟 | 第45-65页 |
| 3. 1 引言 | 第45-46页 |
| 3. 2 直流电阻闪光对焊过程的描述与简化 | 第46-50页 |
| 3. 2. 1 闪光对焊过程的描述 | 第46-47页 |
| 3. 2. 2 直流电阻闪光对焊电热力行为的数值计算过程 | 第47-50页 |
| 3. 2. 3 数值计算模型的简化假设 | 第50页 |
| 3. 3 电阻闪光对焊电热耦合过程有限元模型的建立及模拟 | 第50-57页 |
| 3. 3. 1 电热耦合有限元模型的建立 | 第50-52页 |
| 3. 3. 2 材料的电热参数 | 第52-56页 |
| 3. 3. 3 闪光阶段的实质及实验方法 | 第56-57页 |
| 3. 4 电阻闪光对焊电热耦合过程有限元模拟结果试验验证 | 第57-60页 |
| 3. 4. 1 闪光过程中沿焊件轴向温度场的分布 | 第57-58页 |
| 3. 4. 2 闪光过程中焊件端面温度场的分布 | 第58-59页 |
| 3. 4. 3 距熔合线不同位置的冷却温度分布 | 第59-60页 |
| 3. 5 电阻闪光对焊热力耦合过程有限元模型的建立及模拟 | 第60-62页 |
| 3. 5. 1 热力耦合有限元模型的建立 | 第60-61页 |
| 3. 5. 2 材料的力学性能 | 第61-62页 |
| 3. 6 直流电阻闪光对焊热力耦合过程有限元模拟结果 | 第62-64页 |
| 3. 6. 1 顶锻过程中焊件上的应力分布 | 第62-63页 |
| 3. 6. 2 顶锻过程中焊件界面质点位移 | 第63-64页 |
| 3. 7 小结 | 第64-65页 |
| 第4章 焊接规范参数对焊接过程影响的有限元模拟 | 第65-84页 |
| 4. 1 引言 | 第65-66页 |
| 4. 2 规范参数对闪光过程的影响 | 第66-76页 |
| 4. 2. 1 闪光模式对温度场分布的影响 | 第66-67页 |
| 4. 2. 2 闪光速度对温度场分布的影响 | 第67-74页 |
| 4. 2. 3 起始夹具距离对温度场分布的影响 | 第74-75页 |
| 4. 2. 4 工件尺寸对温度场分布影响 | 第75-76页 |
| 4. 3 规范参数对顶锻过程的影响 | 第76-79页 |
| 4. 3. 1 闪光速度对顶锻的影响 | 第76-77页 |
| 4. 3. 2 顶锻留量的影响 | 第77-78页 |
| 4. 3. 3 顶锻压力的影响 | 第78-79页 |
| 4. 4 本研究条件下最佳焊接规范参数的选择 | 第79-82页 |
| 4. 5 小结 | 第82-84页 |
| 第5章 超细晶粒钢直流电阻闪光对焊接头的奥氏体晶粒长大数值模拟 | 第84-112页 |
| 5. 1 引言 | 第84-85页 |
| 5. 2 焊接HAZ奥氏体晶粒长大的计算模拟 | 第85-99页 |
| 5. 2. 1 晶粒长大动力学 | 第85-87页 |
| 5. 2. 2 焊接HAZ的晶粒长大计算的解析方法 | 第87-90页 |
| 5. 2. 3 模拟晶粒长大的Monte Carlo(MC)模型 | 第90-94页 |
| 5. 2. 4 Monte Carlo(MC)模型在焊接HAZ中的应用 | 第94-96页 |
| 5. 2. 5 程序说明及流程图 | 第96-99页 |
| 5. 3 超细晶粒钢焊接HAZ奥氏体晶粒长大的MC方法模拟 | 第99-102页 |
| 5. 3. 1 MC网格模型的建立 | 第99页 |
| 5. 3. 2 模型常数及参数的确定 | 第99-101页 |
| 5. 3. 3 非等温模拟 | 第101-102页 |
| 5. 4 “热钉扎”效应对奥氏体晶粒长大的影响 | 第102-104页 |
| 5. 5 模拟结果与实验比较 | 第104-110页 |
| 5. 5. 1 400MPa超细晶粒钢闪光对焊焊接HAZ晶粒长大模拟结果 | 第104-108页 |
| 5. 5. 2 400MPa级超细晶粒钢MC模拟结果与实验结果比较分析 | 第108-110页 |
| 5. 6 小结 | 第110-112页 |
| 第6章 超级钢直流电阻闪光对焊接头组织及性能预测 | 第112-123页 |
| 6. 1 引言 | 第112-113页 |
| 6. 2 计算模型的建立 | 第113-115页 |
| 6. 2. 1 模型参数的确定 | 第113页 |
| 6. 2. 2 焊接接头的硬度计算 | 第113-115页 |
| 6. 3 模拟结果与实验验证 | 第115-121页 |
| 6. 3. 1 闪光对焊接头形貌及组织分析 | 第115-120页 |
| 6. 3. 2 闪光对焊接头硬度验证与分析 | 第120-121页 |
| 6. 4 小结 | 第121-123页 |
| 结论 | 第123-126页 |
| 参考文献 | 第126-135页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第135-137页 |
| 致谢 | 第137页 |
