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微钢珠软凹模成形技术研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第一章 绪论第12-23页
   ·引言第12-13页
   ·刚性凸凹模成形工艺第13-14页
   ·软模成形技术第14-18页
     ·橡胶软模成形第14-15页
     ·液压成形第15-16页
     ·粘弹性介质成形第16-17页
     ·多点成形技术第17-18页
   ·固态颗粒介质成形工艺发展第18-20页
     ·微钢珠软凹模成形工艺简介第18-19页
     ·微钢珠软模成形工艺的发展与现状第19-20页
   ·本课题研究的目的及意义第20-21页
   ·本课题研究的内容第21-23页
第二章 微钢珠软凹模成形分析及装置研发第23-31页
   ·微钢珠软凹模成形简介第23页
   ·微钢珠软凹模成形的影响因素第23-26页
     ·凸模几何参数第23-24页
     ·钢珠的直径和硬度第24页
     ·介质反压力第24页
     ·摩擦与润滑第24-25页
     ·压边力第25-26页
   ·微钢珠软凹模成形装置的结构第26-28页
     ·成形凸模第26-27页
     ·凹模及凹模压力腔第27页
     ·压边装置第27-28页
   ·反压装置第28-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 微钢珠软凹模成形工艺分析第31-46页
   ·曲面形状零件的拉深特点第31页
   ·试件的结构及成形特点第31-33页
   ·成形应力分析第33-39页
     ·半球面成形阶段坯料各部分受力分析第33-38页
     ·圆筒直臂成形阶段坯料应力分析第38-39页
   ·影响球底圆筒件成形的因素第39-41页
   ·危险断面极限屈服强度第41-42页
   ·拉深系数第42-43页
   ·压边力的施加第43-44页
   ·实验材料第44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 球底圆筒件成形过程有限元分析第46-60页
   ·有限元在板料成形中的应用第46页
   ·eta/DYNAFOM5.7 软件简介第46-47页
   ·板料成形有限元分析流程第47-48页
   ·球底圆筒件有限元模型第48-51页
     ·定义工模具和毛坯第48-49页
     ·有限元网格划分第49页
     ·接触类型及加载设置第49-51页
   ·模拟分析结果第51-54页
     ·球底圆筒件成形极限图和壁厚分布云图第51-52页
     ·成形过程中坯料的流动及主应力分布第52-54页
   ·球底圆筒件成形效果的影响因素第54-57页
     ·坯料直径对成形极限高度模拟值的影响第54-55页
     ·压边力对成形极限高度模拟值的影响第55-56页
     ·介质反压对成形的影响第56-57页
   ·试件各测量点的壁厚减薄量第57-58页
   ·本章小结第58-60页
第五章 微钢珠软凹模成形工艺实验研究第60-73页
   ·成形装置第60-61页
   ·试验方案第61页
   ·微钢珠软凹模成形试验结果分析第61-67页
     ·坯料直径对成形试验的影响第62-64页
     ·压边力对成形试验结果的影响第64-66页
     ·介质初始反压对成形试验结果的影响第66-67页
   ·试件的壁厚分布第67-69页
   ·试件成形系数第69-70页
   ·成形失效分析第70-72页
     ·失稳起皱第70-71页
     ·拉裂失效第71-72页
   ·本章小结第72-73页
第六章 结论与展望第73-75页
   ·全文的总结第73-74页
   ·未来的展望第74-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士学位期间的成果第79-80页
致谢第80页

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