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模具制造系统布局方式的仿真评价

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-11页
CONTENTS第11-14页
第一章 绪论第14-25页
   ·课题来源第14页
   ·研究背景第14-17页
     ·模具制造业的发展及行业特点第14-15页
     ·设备布局在实际生产中的意义第15-16页
     ·仿真技术在生产决策过程中的应用第16-17页
   ·国内外研究现状第17-20页
     ·制造系统设备布局设计概述第17-19页
     ·布局方案评价体系发展概述第19-20页
   ·本文总体介绍第20-25页
     ·本文研究问题介绍第20-21页
     ·本文研究目标第21-22页
     ·研究内容及研究思路第22-23页
     ·本文章节第23-25页
第二章 模具制造系统布局模型第25-40页
   ·引言第25页
   ·模具制造系统模型提取第25-33页
     ·订单分类与到达模型第25-29页
     ·工艺模型提取第29-30页
     ·工时分布模型第30-31页
     ·设备数量的平衡第31-33页
   ·单元式布局模型第33-36页
     ·单元式布局及其特点第33-35页
     ·单元式布局的构建第35-36页
   ·机群式布局模型第36-37页
     ·机群式布局及其特点第36-37页
     ·机群式布局的构建第37页
   ·半机群式布局模型第37-39页
     ·半机群式布局及其特点第37-38页
     ·半机群式布局的构建第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第三章 布局方案评价指标体系第40-46页
   ·引言第40页
   ·在制品数量第40页
   ·平均物流路径第40-42页
   ·生产周期第42页
   ·完成率及设备利用率第42页
   ·熵第42-45页
     ·熵的定义第42-43页
     ·制造系统结构熵模型第43-44页
     ·制造系统运行熵模型第44-45页
     ·与熵相关的资源状态的界定第45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 构建仿真平台第46-57页
   ·制造系统布局仿真概述第46页
   ·仿真实验平台的构建流程第46-53页
     ·布局方案仿真模型的搭建第47-49页
     ·利用GA确定系统各级缓存第49-50页
     ·仿真数据的导入第50-52页
     ·仿真运行稳定状态的界定第52-53页
   ·指标的观测方法第53-55页
   ·仿真结果的统计方法第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第五章 仿真实例对比与分析第57-66页
   ·各布局方案对应仿真模型第57-58页
   ·指标体系对比结果分析第58-64页
     ·在制品数量对比分析第58-61页
     ·平均物流路径的对比分析第61-62页
     ·平均生产周期的对比分析第62页
     ·完成率及设备利用率的对比分析第62-63页
     ·熵指标下各方案的对比分析第63-64页
   ·各方案综合评价第64-65页
   ·本章小结第65-66页
结论与展望第66-68页
 研究结论第66-67页
 研究展望第67-68页
参考文献第68-71页
攻读学位期间发表的论文第71-73页
致谢第73-74页
附录1 结构熵值计算第74-75页
附录2 单元式熵值计算第75-76页
附录3 机群式熵值计算第76-77页
附录4 半机群式熵值计算第77-78页

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