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大型铜合金轴承保持架压铸工艺及模具用钢的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第一章 课题的研究背景及意义第12-29页
   ·压铸的概况第12-15页
     ·压铸的发展历史第12-13页
     ·压铸在国内的发展现状第13-14页
     ·压铸的实质及特点第14-15页
     ·压铸的缺点第15页
   ·真空压铸技术第15-16页
     ·真空压铸的趋势第15-16页
     ·真空压铸的特点第16页
   ·压铸用材料第16-18页
     ·压铸用合金第16-17页
     ·铜在压铸领域的应用第17-18页
     ·合金元素对铜合金压铸的影响第18页
   ·工艺参数对压铸的影响第18-20页
     ·压铸压力第18-19页
     ·压铸速度第19页
     ·浇注温度第19页
     ·模具温度第19-20页
     ·留模时间第20页
   ·压铸涂料第20-21页
   ·压铸模具的发展背景第21-24页
     ·模具的发展现状第21页
     ·我国模具行业的发展概况第21-22页
     ·国外热作模具钢的研究现状及发展第22-23页
     ·国内热作模具钢的研究现状第23-24页
   ·模具材料与模具寿命第24-27页
     ·模具材料与模具寿命第24-25页
     ·锻造与模具寿命第25页
     ·热处理与模具寿命第25页
     ·影响压铸模具寿命的因素第25-26页
     ·铜合金压铸模主要失效形式第26页
     ·提高铜合金压铸模寿命的方法第26-27页
   ·课题研究的主要技术内容第27-29页
     ·课题研究的背景意义第27-28页
     ·铜合金压铸的技术问题第28页
     ·铜合金压铸用模具钢热疲劳分析第28-29页
第二章 铜合金的压铸成形实验第29-40页
   ·实验条件第29-31页
     ·压铸机及工作参数第29-30页
     ·合金熔炼装置及仪器第30-31页
   ·实验材料第31页
   ·实验方法第31-32页
     ·铜合金的熔炼第31-32页
     ·熔炼用覆盖剂第32页
   ·压铸工艺的研究第32-35页
     ·浇注温度的选择第32-33页
     ·模具温度的选择第33-34页
     ·压射速度的选择第34页
     ·增压比压的选择第34页
     ·时间参数的选择第34-35页
   ·保持架压铸成形过程的数值模拟第35-39页
     ·实体模型的建立第35-36页
     ·实体保持架充型过程第36-37页
     ·实体保持架凝固过程第37-38页
     ·缩孔及缩松缺陷预测与结果分析第38-39页
   ·小结第39-40页
第三章 铜合金保持架的真空压铸研究第40-46页
   ·模具结构的改进第40-41页
   ·真空系统第41页
   ·真空压铸工艺的确定第41-43页
   ·实验结果及分析第43-45页
   ·小结第45-46页
第四章 压铸模具钢第46-53页
   ·实验用原材料第46-47页
   ·熔炼设备第47页
   ·熔炼工艺第47页
   ·热处理工艺第47-49页
     ·锻造工艺第47-48页
     ·锻材等温退火第48页
     ·淬火、回火工艺选择第48-49页
   ·力学性能测试第49-50页
     ·拉伸性能第49-50页
     ·回火硬度第50页
   ·模具钢的回火组织第50-51页
   ·小结第51-53页
第五章 压铸模具寿命的研究第53-71页
   ·模具材料的选择第53-54页
   ·试验条件及方法第54-57页
     ·冷热疲劳实验装置及仪器第54-55页
     ·实验材料的制备第55页
     ·热疲劳实验方法第55-57页
   ·试样的热疲劳失效分析第57-60页
     ·裂纹生长情况第57-58页
     ·裂纹生长机理第58-60页
   ·渗铜件的热疲劳实验第60-63页
     ·渗铜件的制备第60页
     ·渗铜件的失效分析第60-63页
   ·渗铜件与非渗铜件的对比第63-64页
   ·模具钢试样与H13钢失效对比分析第64-69页
     ·各合金元素在模具钢中的作用第64-66页
     ·未渗铜模具钢试样与H13钢失效分析对比第66-67页
     ·渗铜模具钢试样与H13钢失效分析对比第67-69页
   ·模具钢热疲劳性能影响因素第69页
   ·小结第69-71页
第六章 结论第71-72页
参考文献第72-77页
在学研究成果第77-78页
致谢第78页

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