首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文

曲面片近似展开综合分析与成形模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-22页
   ·课题来源第11-12页
   ·国内外研究现状第12-20页
     ·基于几何模型的展开方法第12-14页
     ·基于物理模型的展开方法第14-19页
     ·综合展开法第19页
     ·曲面展开误差第19页
     ·板料成形设计方法第19-20页
   ·选题意义和研究内容第20-21页
     ·选题意义第20-21页
     ·主要研究内容第21页
   ·小结第21-22页
第2章 曲面展开的三角网格法第22-38页
   ·前言第22页
   ·曲面的离散与网格化第22-23页
   ·三角网格法的展开原理第23-27页
     ·三角网格法展开步骤第23-25页
     ·单元构成方式的确定第25-26页
     ·展开基点的确定第26-27页
   ·三角网格法近似展开程序系统第27-31页
     ·系统实现条件第27-29页
     ·误差分析系统第29-30页
     ·系统实现功能第30-31页
   ·曲面展开及误差分析第31-37页
     ·随曲率变化曲面展开及误差第32-33页
     ·随面积变化曲面展开及误差第33-35页
     ·随划分网格数变化曲面展开及误差第35-37页
   ·小结第37-38页
第3章 曲面展开有限元逆算法第38-51页
   ·前言第38-39页
   ·有限元逆算法在毛坯设计中的几个关键问题第39-41页
     ·本构方程第39-40页
     ·塑性变形能及摩擦功第40页
     ·边界条件第40-41页
     ·有限元方程的建立和求解第41页
   ·曲面的有限元网格化第41页
   ·有限元程序实现第41-42页
   ·有限元逆算法曲面展开及误差分析第42-46页
     ·随曲率变化曲面展开及误差第43-44页
     ·随面积变化曲面展开及误差第44-45页
     ·随厚度变化曲面展开及误差第45-46页
   ·三角网格法与有限元逆算法展开误差比较第46-49页
     ·随曲率变化三角网格法与有限元逆算法误差比较第46-47页
     ·随面积变化三角网格法与有限元逆算法误差比较第47-49页
   ·小结第49-51页
第4章 板料成形CAE分析第51-61页
   ·前言第51页
   ·仿真分析中的关键技术第51-56页
     ·动力显式格式在有限元仿真中的虚拟条件第51-52页
     ·材料和工艺参数的选择第52-54页
     ·压边圈的处理第54-56页
   ·仿真结果的处理第56-57页
   ·回弹分析第57-59页
     ·回弹机理分析第57-58页
     ·回弹率第58页
     ·回弹控制第58-59页
   ·板料成形CAE分析的一般过程第59-60页
   ·小结第60-61页
第5章 成形实例与结果分析第61-74页
   ·前言第61页
   ·DYNAFORM 5.5软件第61-62页
   ·板料成形仿真的实际应用第62-65页
     ·几何建模第62-63页
     ·成形仿真第63-65页
   ·成形质量分析第65-68页
   ·成形力分析第68-69页
   ·回弹分析第69-71页
   ·毛坯偏置量大小对成形质量的影响第71-73页
   ·小结第73-74页
第6章 总结和展望第74-76页
   ·总结第74-75页
   ·展望第75-76页
参考文献第76-81页
致谢第81-82页
攻读硕士学位期间发表论文及获奖情况第82页

论文共82页,点击 下载论文
上一篇:取向硅钢氮化与AlN形成的模拟计算
下一篇:几种热轧钢板氧化动力学及热处理过程研究