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温挤压模具早期失效影响因素分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第一章 绪论第12-17页
   ·引言第12页
   ·温挤压技术概述第12-15页
     ·温挤压工艺的特点第12-13页
     ·温挤压技术研究现状第13-15页
   ·课题的提出及意义第15-16页
   ·课题来源及研究内容第16-17页
     ·课题来源第16页
     ·研究内容第16-17页
第二章 金属塑性成形仿真技术第17-29页
   ·金属塑性成形理论分析方法概述第17-21页
     ·金属塑性成形的数学力学分析方法第17-20页
     ·金属塑性成形过程的有限元仿真技术第20-21页
   ·体积成形过程仿真第21-22页
   ·刚塑性有限元法的基本理论第22-25页
     ·刚塑性材料的基本假设第22页
     ·刚粘塑性流动的基本方程第22-23页
     ·刚塑性材料的变分原理第23-25页
   ·变形与传热过程的耦合分析第25-28页
     ·塑性加工传热问题的基本理论第25-27页
     ·热力耦合分析的基本方程第27-28页
   ·小结第28-29页
第三章 磁轭温挤压成形过程的数值模拟第29-42页
   ·模拟模型及模拟方案的确定第29-30页
     ·模拟模型第29页
     ·模拟方案的确定第29-30页
   ·DEFORM软件功能介绍第30-32页
     ·DEFORM软件功能概述第30页
     ·DEFORM软件的模块结构及操作流程第30-32页
   ·磁轭成型的有限元模型的建立第32-36页
     ·几何模型的建立第32-33页
     ·单元类型的选择第33页
     ·网格的划分第33-35页
     ·材料力学模型的建立第35页
     ·接触和边界条件的定义第35页
     ·求解算法的选择第35-36页
   ·数据检查并提交求解第36页
     ·数据库文件(*.DB)的生成第36页
     ·提交求解第36页
   ·模拟分析第36-41页
     ·工件的温度场模拟分析第36-38页
     ·工件的应力场模拟分析第38-40页
     ·工件的应变场模拟分析第40-41页
   ·小结第41-42页
第四章 磁轭温挤压模具失效分析第42-53页
   ·模具失效分析概述第42-43页
   ·磁轭温挤压模具早期失效的形式第43-44页
     ·塑性变形失效第43页
     ·磨损失效第43页
     ·冷热疲劳失效第43-44页
     ·综合因素影响下的失效第44页
   ·影响模具早期失效的原因第44-47页
     ·模具材料的影响第44-45页
     ·模具结构的影响第45页
     ·挤压件的影响第45-46页
     ·变形程度的影响第46页
     ·挤压设备对模具使用情况的影响第46-47页
   ·磁轭温挤压模具的有限元分析第47-51页
     ·有限元模型的建立第47页
     ·模具的温度场分析第47-50页
     ·模具的应力场分析第50-51页
   ·模具失效方案探讨第51-52页
   ·小结第52-53页
第五章 变形因素对模具失效的影响第53-68页
   ·挤压温度的影响第53-58页
     ·挤压温度对成形终了时模具温度的影响第53-54页
     ·挤压温度对挤压力的影响第54-56页
     ·挤压温度对凹模载荷的影响第56-57页
     ·挤压温度对模具应力的影响第57-58页
   ·挤压速度的影响第58-63页
     ·挤压速度对成形终了时模具温度的影响第58-59页
     ·挤压速度对挤压力的影响第59-61页
     ·挤压速度对凹模载荷的影响第61页
     ·挤压速度对模具应力的影响第61-63页
   ·模具预热温度的影响第63-67页
     ·模具预热温度对成形终了时模具温度的影响第63-64页
     ·模具预热温度对挤压力的影响第64-65页
     ·模具预热温度对凹模载荷的影响第65-66页
     ·模具预热温度对模具应力的影响第66-67页
   ·小结第67-68页
第六章 总结与展望第68-70页
   ·总结第68页
   ·展望第68-70页
参考文献第70-73页
致谢第73-74页
攻读学位期间发表的学术论文目录第74页

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