| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-15页 |
| 上篇 | 第15-126页 |
| 第一章 文献综述 | 第16-36页 |
| ·引言 | 第16页 |
| ·高强高导电铜合金的强化方式 | 第16-22页 |
| ·形变原位复合法 | 第17-18页 |
| ·颗粒强化 | 第18-19页 |
| ·弥散强化 | 第19-20页 |
| ·纤维强化 | 第20-21页 |
| ·固溶强化+沉淀强化 | 第21页 |
| ·细晶强化 | 第21-22页 |
| ·弥散强化铜合金的不同复合法概述 | 第22-30页 |
| ·非原位复合法(ex situ) | 第22-24页 |
| ·粉末冶金法 | 第23页 |
| ·机械合金化法 | 第23-24页 |
| ·原位复合法(in situ) | 第24-30页 |
| ·内氧化法 | 第25-26页 |
| ·碳热还原法 | 第26-27页 |
| ·喷射沉积法 | 第27-28页 |
| ·机械合金化 | 第28-30页 |
| ·纳米弥散强化铜合金的性能 | 第30-34页 |
| ·弥散强化相含量对合金性能的影响 | 第30-31页 |
| ·退火对弥散强化铜合金性能的影响 | 第31-32页 |
| ·弥散强化铜合金合金的高温性能 | 第32-33页 |
| ·不同的制备工艺对弥散强化铜合金性能的影响 | 第33-34页 |
| ·国内外弥散强化铜合金的研究现状 | 第34-35页 |
| ·本文选题意义和研究内容 | 第35-36页 |
| 第二章 材料制备与实验方法 | 第36-42页 |
| ·Cu-TiB_2纳米弥散强化铜合金双束熔体原位反应-快速凝固法制备 | 第36页 |
| ·Cu-Al_2O_3纳米弥散强化铜合金简化内氧化法制备 | 第36-37页 |
| ·高温压缩试验 | 第37-38页 |
| ·维氏硬度测量 | 第38-39页 |
| ·拉伸实验 | 第39页 |
| ·电导率的测定 | 第39-40页 |
| ·金相组织观察 | 第40-41页 |
| ·透射电镜分析 | 第41页 |
| ·扫描电镜观察 | 第41-42页 |
| 第三章 双束熔体原位反应法制备Cu-TiB_2合金热力学与动力学研究 | 第42-52页 |
| ·Cu-Ti和Cu-B双束熔体原位反应热力学 | 第42-43页 |
| ·Cu-Ti和Cu-B双束熔体原位反应动力学 | 第43-51页 |
| ·本章小节 | 第51-52页 |
| 第四章 双束熔体原位反应-快速凝固联合装置原型的设计 | 第52-85页 |
| ·联合装置原型初步构想 | 第53-55页 |
| ·联合装置原型改进设计 | 第55-82页 |
| ·高频感应线圈的优化设计 | 第56-60页 |
| ·反应器的优化设计 | 第60-77页 |
| ·射流熔体的紊动特性 | 第60-74页 |
| ·反应器整体设计 | 第74-77页 |
| ·快速冷凝系统的优化设计 | 第77-82页 |
| ·联合装置原型的稳定 | 第82-83页 |
| ·本章小节 | 第83-85页 |
| 第五章 制备过程参数对Cu-TiB_2合金组织和性能的影响 | 第85-116页 |
| ·联合装置最初阶段实验结果 | 第85-88页 |
| ·联合装置改进阶段实验结果 | 第88-110页 |
| ·扁型喷嘴反应器喷制Cu-TiB_2合金 | 第88-104页 |
| ·原位复合条件的影响 | 第89-99页 |
| ·冷却速率的影响 | 第99-101页 |
| ·母合金溶质元素浓度的影响 | 第101-104页 |
| ·圆孔型喷嘴反应器喷制Cu-TiB_2合金 | 第104-110页 |
| ·原位复合条件的影响 | 第104-108页 |
| ·冷却速率的影响 | 第108-109页 |
| ·母合金溶质元素浓度的影响 | 第109-110页 |
| ·几种原位反应过程模型的建立 | 第110-115页 |
| ·本章小节 | 第115-116页 |
| 第六章 Cu-TiB_2合金的强化和导电机制研究 | 第116-126页 |
| ·Cu-TiB_2合金的强化机制 | 第116-122页 |
| ·Cu-TiB_2合金的导电机制 | 第122-125页 |
| ·本章小结 | 第125-126页 |
| 下篇 | 第126-192页 |
| 第七章 简化内氧化法制备Cu-Al_2O_3纳米弥散强化铜合金研究 | 第127-139页 |
| ·内氧化工艺研究 | 第128-132页 |
| ·工艺参数研究 | 第128-129页 |
| ·组织结构研究 | 第129-132页 |
| ·致密化工艺研究 | 第132-138页 |
| ·真空热压工艺对Cu-Al_2O_3合金组织与性能影响 | 第132-133页 |
| ·热挤压对不同浓度Cu-Al_2O_3合金组织与性能影响 | 第133-138页 |
| ·本章小节 | 第138-139页 |
| 第八章 Cu-Al_2O_3纳米弥散强化铜合金室温加工特性研究 | 第139-163页 |
| ·轧制变形对不同浓度Cu-Al_2O_3合金性能与组织的影响 | 第139-150页 |
| ·加工变形量对不同浓度Cu-Al_2O_3合金硬度HV的影响 | 第139-140页 |
| ·加工变形量对不同浓度Cu-Al_2O_3合金组织结构的影响 | 第140-145页 |
| ·金相组织分析 | 第140-142页 |
| ·TEM组织分析 | 第142-145页 |
| ·加工软化模型 | 第145-147页 |
| ·轧制变形对低浓度Cu-0.23vol%Al_2O_3合金拉伸行为的影响 | 第147-150页 |
| ·合金纵横向力学性能 | 第147-148页 |
| ·显微组织分析 | 第148-149页 |
| ·拉伸断裂模型 | 第149-150页 |
| ·室温压缩对合金组织和性能的影响 | 第150-161页 |
| ·室温压缩对合金真应力-真应变曲线的影响 | 第150-154页 |
| ·室温压缩对合金硬度的影响 | 第154-155页 |
| ·压缩条件对合金金相组织的影响 | 第155-157页 |
| ·压缩条件对合金TEM组织结构的影响 | 第157-161页 |
| ·本章小节 | 第161-163页 |
| 第九章 Cu-Al_2O_3纳米弥散强化铜合金高温变形特性研究 | 第163-187页 |
| ·热压缩条件对弥散强化铜合金真应力-真应变曲线的影响 | 第163-167页 |
| ·Cu-0.23vol%Al_2O_3合金高温压缩时的真应力-真应变曲线 | 第163-165页 |
| ·Cu-2.7vol%Al_2O_3合金高温压缩时的真应力-真应变曲线 | 第165-167页 |
| ·热压缩条件对峰值应力的影响 | 第167-172页 |
| ·应变速率对峰值应力的影响 | 第167-169页 |
| ·变形温度对峰值应力的影响 | 第169-170页 |
| ·高温变形本构方程的建立 | 第170-172页 |
| ·热压缩变形后的合金性能和组织研究 | 第172-183页 |
| ·热压缩条件对合金力学性能的影响 | 第172-174页 |
| ·热压缩条件对合金金相组织结构的影响 | 第174-179页 |
| ·热压缩条件对合金TEM组织结构的影响 | 第179-183页 |
| ·热压缩过程中合金开裂行为研究 | 第183-185页 |
| ·本章小节 | 第185-187页 |
| 第十章 结论 | 第187-192页 |
| ·主要结论 | 第187-190页 |
| ·创新点 | 第190-192页 |
| 参考文献 | 第192-206页 |
| 致谢 | 第206-207页 |
| 博士研究生期间主要的研究成果 | 第207-212页 |
| 附录——用户应用证明 | 第212-213页 |
