| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-6页 |
| 第一章 概述 | 第6-20页 |
| ·新型纺纱技术的发展 | 第6-12页 |
| ·转杯纺(Rotor Spinning) | 第6-8页 |
| ·摩擦纺纱(Friction Spinning) | 第8-9页 |
| ·紧密纺(Compact Spinning或Condenser Spinning) | 第9-10页 |
| ·喷气纺纱(Air-jet Spinning) | 第10-12页 |
| ·涡流纺纱的发展与现状 | 第12-14页 |
| ·传统涡流纺纱的发展与现状 | 第12-14页 |
| ·喷气涡流纺的发展与现状 | 第14页 |
| ·涡流纺研究方法 | 第14-18页 |
| ·理论计算法 | 第14-15页 |
| ·测试法 | 第15页 |
| ·CFD法 | 第15-16页 |
| ·常用的CFD法 | 第16-18页 |
| ·本课题的目的意义及研究内容 | 第18-20页 |
| ·本课题研究的目的意义 | 第18-19页 |
| ·本课题研究的内容与方法 | 第19-20页 |
| 第二章 传统涡流纺和喷气涡流纺流场分析 | 第20-30页 |
| ·传统涡流纺和喷气涡流纺基本结构 | 第20-22页 |
| ·传统涡流纺纱方法的基本结构 | 第20页 |
| ·喷气涡流纺的基本结构 | 第20-22页 |
| ·涡流场的气流流动特性 | 第22-24页 |
| ·传统涡流纺涡流管内的气流流动特性 | 第22-23页 |
| ·喷气涡流纺涡流管内的气流流动特性 | 第23-24页 |
| ·成纱机理分析 | 第24-30页 |
| ·传统涡流纺纱成纱机理 | 第24-27页 |
| ·喷气涡流纺纱成纱机理 | 第27-30页 |
| 第三章 传统涡流纺流场的测试 | 第30-47页 |
| ·流场测试 | 第30-31页 |
| ·试验目的 | 第30页 |
| ·测试仪器及方法 | 第30-31页 |
| ·测试结果 | 第31-35页 |
| ·全压的测量 | 第31-32页 |
| ·静压的测量 | 第32-34页 |
| ·流速的计算 | 第34-35页 |
| ·测试结果分析 | 第35-43页 |
| ·气流速度与压力的分析 | 第35-43页 |
| ·纱尾在涡流管流场内运动的分析 | 第43-47页 |
| ·凝聚与剥取 | 第43页 |
| ·纱尾的加捻成纱 | 第43-44页 |
| ·涡流速度W_涡(r/min)、纱尾速度W_(纱尾)(r/min)、加捻速度W_捻(r/min)的关系 | 第44-47页 |
| 第四章 涡流管流场模拟数值计算方法 | 第47-60页 |
| ·PHEONICS软件简介 | 第47-48页 |
| ·涡流纺涡流管流场模拟 | 第48-54页 |
| ·建立涡流管实体模型 | 第48-50页 |
| ·PHEONICS网格划分 | 第50-51页 |
| ·PHEONICS边界条件设定 | 第51页 |
| ·PHEONICS模型分析计算 | 第51-53页 |
| ·分析结论 | 第53-54页 |
| ·传统涡流纺涡流管结构优化分析 | 第54-60页 |
| ·进风口数量分析 | 第54-55页 |
| ·进风口大小分析 | 第55-57页 |
| ·进风口与堵头间距分析 | 第57-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第63-64页 |
| 附录 | 第64-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |