| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 致谢 | 第8-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-30页 |
| ·概述 | 第14-15页 |
| ·陶瓷粉体技术 | 第15-16页 |
| ·氧化铝陶瓷制备技术 | 第16-24页 |
| ·氧化铝 | 第16-18页 |
| ·氧化铝陶瓷胶态浇注成型技术 | 第18-20页 |
| ·氧化铝陶瓷低温烧结技术 | 第20-24页 |
| ·氧化铝陶瓷材料的裂纹自愈合研究 | 第24-27页 |
| ·陶瓷材料裂纹自愈合机理 | 第24页 |
| ·材料内部条件对裂纹自愈合的影响 | 第24-25页 |
| ·外部愈合条件对愈合效果的影响 | 第25-26页 |
| ·裂纹愈合后材料的相关性能 | 第26-27页 |
| ·论文的目的和意义、研究内容及研究技术路线 | 第27-30页 |
| ·立题的目的和意义 | 第27页 |
| ·主要研究内容 | 第27-29页 |
| ·研究工作技术路线 | 第29-30页 |
| 第二章 实验方案 | 第30-43页 |
| ·原材料的选择 | 第30-32页 |
| ·原材料氧化铝 | 第30页 |
| ·添加剂的选择 | 第30-31页 |
| ·分散剂的确定 | 第31-32页 |
| ·实验方案的确定 | 第32页 |
| ·材料的设计与制备 | 第32-37页 |
| ·试样制备工艺流程 | 第32-34页 |
| ·配料 | 第34页 |
| ·混料 | 第34页 |
| ·煅烧 | 第34页 |
| ·二次球磨 | 第34页 |
| ·陈腐 | 第34-35页 |
| ·成型 | 第35页 |
| ·烘干 | 第35页 |
| ·烧结 | 第35-37页 |
| ·试样准备 | 第37页 |
| ·材料的物理及力学性能测试 | 第37-40页 |
| ·线收缩率 | 第37-38页 |
| ·密度 | 第38-39页 |
| ·弯曲强度 | 第39-40页 |
| ·洛氏硬度 | 第40页 |
| ·材料的微观结构分析 | 第40-41页 |
| ·扫描电子显微分析 | 第40-41页 |
| ·透射电子显微分析 | 第41页 |
| ·X射线衍射分析 | 第41页 |
| ·裂纹愈合研究 | 第41-42页 |
| ·引入Vickers压痕裂纹 | 第41页 |
| ·愈合热处理 | 第41-42页 |
| ·测试与分析 | 第42页 |
| ·主要实验设备 | 第42-43页 |
| 第三章 添加剂对氧化铝陶瓷性能的影响 | 第43-59页 |
| ·烧结类型和烧结机理 | 第43页 |
| ·烧结的三个阶段 | 第43-44页 |
| ·添加剂对氧化铝陶瓷烧结的影响 | 第44-45页 |
| ·与Al_2O_3形成新相或固溶体的添加剂 | 第45页 |
| ·烧成中形成液相的添加剂 | 第45页 |
| ·MgO-MnO_2-TiO_2-SiO_2复相添加剂中SiO_2加入量对氧化铝烧结性能的影响 | 第45-48页 |
| ·烧结体收缩率和和相对密度测试结果 | 第45-46页 |
| ·力学性能测试结果 | 第46-48页 |
| ·试样烧结SEM分析 | 第48-49页 |
| ·物相分析 | 第49-51页 |
| ·添加纳米SiO_2对陶瓷材料的影响 | 第51-55页 |
| ·1400℃、1450℃试样烧结后抗弯强度与洛氏硬度 | 第52-53页 |
| ·试样的线收缩率和和相对密度 | 第53-54页 |
| ·0.5%wt试样1450℃烧结后SEM对比分析 | 第54-55页 |
| ·复相添加剂对氧化铝烧结的影响机理探讨 | 第55-57页 |
| ·MgO对氧化铝烧结性能的探讨 | 第55页 |
| ·MnO_2对氧化铝烧结性能的探讨 | 第55-56页 |
| ·TiO_2对氧化铝烧结性能的探讨 | 第56页 |
| ·SiO_2对氧化铝烧结性能的探讨 | 第56-57页 |
| ·本章结论 | 第57-59页 |
| 第四章 添加剂对氧化铝陶瓷材料表面裂纹愈合的影响 | 第59-67页 |
| ·引言 | 第59-60页 |
| ·实验结果与讨论 | 第60-65页 |
| ·压痕后对材料强度的影响 | 第60页 |
| ·热处理后裂纹愈合对材料强度的影响 | 第60-63页 |
| ·压痕载荷对愈合效果的影响 | 第63-64页 |
| ·愈合处理后试样相组成的变化 | 第64-65页 |
| ·本章结论 | 第65-67页 |
| 第五章 全文总结 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-77页 |