| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-21页 |
| ·褐煤的特性 | 第11页 |
| ·褐煤处理方法、现状 | 第11-15页 |
| ·褐煤的利用 | 第11-12页 |
| ·褐煤的提质加工技术 | 第12-15页 |
| ·褐煤提质的意义 | 第15页 |
| ·工业干燥器 | 第15-19页 |
| ·气流干燥 | 第15-17页 |
| ·喷动床干燥 | 第17-18页 |
| ·内热式流化床干燥 | 第18-19页 |
| ·组合干燥 | 第19页 |
| ·课题内容 | 第19-21页 |
| 2 一体化干燥设备的数学模型 | 第21-44页 |
| ·褐煤干燥提质小试试验 | 第21-24页 |
| ·试验内容 | 第21-22页 |
| ·试验结果与讨论 | 第22-23页 |
| ·新型气流-喷动-移动床一体化干燥技术 | 第23-24页 |
| ·气流干燥器的数学模型 | 第24-35页 |
| ·基础数据 | 第24-26页 |
| ·管径模型 | 第26-27页 |
| ·气流干燥管管高模型 | 第27-35页 |
| ·带内换热器的喷动-移动床干燥器模型 | 第35-39页 |
| ·基础数据 | 第35-36页 |
| ·物料衡算和能量衡算 | 第36-37页 |
| ·喷动-移动床尺寸计算 | 第37页 |
| ·内热管模型 | 第37-38页 |
| ·其他参数 | 第38-39页 |
| ·对一体化干燥器与单一气流干燥器的讨论 | 第39-40页 |
| ·单一气流干燥器的计算结果 | 第39-40页 |
| ·一体化干燥器与单一气流干燥器的讨论 | 第40页 |
| ·阻力计算模型 | 第40-44页 |
| ·概述 | 第40页 |
| ·气流干燥管气力输送压力损失 | 第40-41页 |
| ·喷动床压力损失 | 第41-42页 |
| ·入口和出口管路阻力 | 第42页 |
| ·局部阻力 | 第42-43页 |
| ·分离器压力降 | 第43页 |
| ·总压力损失 | 第43页 |
| ·风机计算 | 第43-44页 |
| 3 一体化干燥设备的结构 | 第44-53页 |
| ·保温层 | 第44-46页 |
| ·气流干燥器结构 | 第46-48页 |
| ·干燥器主体结构 | 第46页 |
| ·支座 | 第46页 |
| ·气流干燥器底部结构 | 第46-48页 |
| ·喷动-移动床结构 | 第48-50页 |
| ·喷动-移动床主体结构 | 第48页 |
| ·支座 | 第48页 |
| ·顶部封头 | 第48-49页 |
| ·底锥及卸料装置 | 第49-50页 |
| ·膨胀节 | 第50-52页 |
| ·设计方法 | 第50-51页 |
| ·设计结果 | 第51-52页 |
| ·内热管结构 | 第52页 |
| ·内热管排布 | 第52页 |
| ·内热管结构 | 第52页 |
| ·一体化干燥设备的装配图 | 第52-53页 |
| ·气流干燥器 | 第52页 |
| ·内热式喷动-移动床 | 第52-53页 |
| 4 一体化干燥设备的ANSYS应力分析 | 第53-79页 |
| ·设计分析依据 | 第53-56页 |
| ·设计参数 | 第53页 |
| ·计算及评定条件 | 第53-56页 |
| ·结构有限元分析 | 第56-60页 |
| ·结构模型 | 第56页 |
| ·单元选择与网格划分 | 第56页 |
| ·边界条件 | 第56-57页 |
| ·载荷工况 | 第57-60页 |
| ·工况组合 | 第60页 |
| ·应力分析及评定 | 第60-78页 |
| ·气流干燥器应力分析 | 第60-69页 |
| ·喷动-移动床应力分析 | 第69-73页 |
| ·应力强度校核 | 第73-78页 |
| ·分析结论 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 附录A SW6-1988 U型膨胀节设计计算结果表 | 第84-86页 |
| 附录B 一体化干燥器的SOLIDWORKS装配图 | 第86-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |