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管材滚压剪切过程的数值模拟及关键设备的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-14页
第1章 绪论第14-29页
   ·序言第14-15页
   ·管材切断技术概述第15-20页
     ·非剪切类的断切方法第15-18页
     ·剪切类的切断方法第18页
     ·仿形旋铣飞锯机第18-19页
     ·滚压剪切法第19-20页
   ·影响管材滚压剪切加工的因素第20-23页
   ·金属切削与管材滚切加工的研究现状及存在问题第23-26页
   ·课题来源、意义及研究内容第26-29页
     ·课题来源第26页
     ·选题的意义第26-27页
     ·主要研究内容第27-29页
第2章 管材滚压剪切的理论分析及有限元模型建立第29-46页
   ·引言第29页
   ·滚切力的理论分析第29-36页
   ·管材滚压剪切的变形机理第36-41页
     ·韧性断裂的机理第36-37页
     ·韧性断裂的影响因素第37-39页
     ·韧性断裂准则第39-41页
   ·滚切刀具的失效分析第41-42页
   ·滚切过程有限元模拟的关键技术第42-45页
   ·本章小结第45-46页
第3章 新结构圆截面管材在线自动滚切机的研制及振动分析第46-82页
   ·引言第46-47页
   ·生产流程第47页
   ·主要设备第47-52页
     ·滚切机本体第48-49页
     ·夹紧装置第49-50页
     ·行走同步机构第50-51页
     ·液压系统第51-52页
   ·滚切机的振动分析第52-80页
     ·滚切机结构简化第52-53页
     ·计算压轴力第53-54页
     ·计算质心、支承反力第54-57页
     ·等效刚度第57页
     ·套筒等效质量第57-62页
     ·建立运动微分方程第62-67页
     ·固有频率的计算第67-68页
     ·不平衡力引起的强迫振动第68-75页
     ·振系响应计算结果第75-77页
     ·钢管对滚切机振动的影响第77-80页
     ·进给机构质心位置变化对固有频率的影响第80页
   ·本章小结第80-82页
第4章 管材滚压剪切过程影响因素分析第82-112页
   ·引言第82页
   ·滚切过程的有限元模拟第82-84页
   ·单圈进给量的影响第84-87页
     ·单圈进给量对滚切力的影响第84-85页
     ·单圈进给量对切口质量的影响第85页
     ·单圈进给量对刀具应力的影响第85-87页
   ·最大压下力的影响第87-90页
     ·最大压下力的对滚切力的影响第87-89页
     ·最大压下力对切口质量的影响第89-90页
   ·几何偏心量对滚切过程的影响第90-98页
     ·运动学分析第91-95页
     ·几何偏心量对滚切力的影响第95-96页
     ·几何偏心量对刀具应力的影响第96-98页
   ·安装偏差量对滚切过程的影响第98-104页
     ·运动学分析第99-100页
     ·安装偏差量对力的影响第100-101页
     ·安装偏差量对刀具应力的影响第101-102页
     ·消除安装偏差量的方法第102-104页
   ·刀具直径对滚切过程的影响第104-105页
     ·刀具直径对滚切力的影响第104-105页
     ·刀具直径对切口质量的影响第105页
   ·刀具楔角的影响第105-108页
     ·刀具楔角对滚切力的影响第105-106页
     ·刀具楔角对切口质量的影响第106-107页
     ·刀具楔角对刀具应力的影响第107-108页
   ·摩擦系数的影响第108-109页
   ·滚切结果查询数据库第109-110页
   ·本章小结第110-112页
第5章 管材滚压剪切的实验研究第112-121页
   ·引言第112页
   ·滚压剪切实验测试系统第112-114页
     ·滚切实验测试方案第112-113页
     ·数据采集系统第113-114页
   ·管材滚压剪切实验测量系统的标定第114-115页
   ·模拟结果与实验值比较第115-119页
     ·滚切力模拟结果与实验值得比较第115-117页
     ·进给速度模拟结果与实验值的比较第117-119页
     ·切口尺寸的比较第119页
   ·本章小结第119-121页
结论第121-123页
参考文献第123-131页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第131-132页
致谢第132-133页
作者简介第133页

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