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板坯连铸结晶器钢液流动行为的物理模拟研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
1 绪论第9-25页
   ·连铸技术的发展概况第9-12页
     ·我国连铸发展的主要成就第9-10页
     ·连铸技术的新进展第10-12页
   ·结晶器的冶金作用第12-13页
   ·连铸结晶器物理模拟研究现状第13-19页
     ·结晶器模拟研究方法第13-14页
     ·结晶器流场的基本特征第14-15页
     ·结晶器液面波动的研究现状第15页
     ·结晶器内钢液卷渣研究现状第15-18页
     ·结晶器内流场偏流现象第18-19页
   ·影响结晶器流场的主要因素第19-23页
     ·浸入式水口结构参数第19-21页
     ·结晶器操作参数第21-23页
   ·课题研究的意义和内容第23-25页
2 结晶器内钢液流动行为的物理模拟研究实验方案第25-45页
   ·结晶器物理模型的建立第25-34页
     ·流动模拟相似准数的确定第25-26页
     ·渣钢界面相似条件的确定第26-27页
     ·浸入式水口的设计第27-32页
     ·实验模型的建立第32-33页
     ·结晶器流场物理模拟实验装置第33-34页
   ·结晶器流场的实验研究方法第34-40页
     ·结晶器内液面波动的实验方法第35-36页
     ·结晶器内钢液界面行为的实验方法第36-37页
     ·结晶器表面流速的实验方法第37-38页
     ·结晶器内钢液流股冲击深度的实验方法第38-39页
     ·结晶器内流场显示的实验方法第39-40页
   ·实验结果评价指标第40-41页
   ·实验方案第41-45页
3 结晶器物理模拟实验结果及分析第45-97页
   ·单因素实验结果及分析第45-65页
     ·拉速对结晶器内钢液流动状态的影响第45-50页
     ·水口插入深度对结晶器内钢液流动状态的影响第50-54页
     ·塞棒吹气量对结晶器内钢液流动状态的影响第54-59页
     ·中包液位高度对结晶器内钢液流动状态的影响第59-62页
     ·断面宽度对结晶器内钢液流动状态的影响第62-65页
   ·190MM 厚度结晶器实验研究及分析第65-77页
     ·190mm 厚度结晶器水口优选实验第65-70页
     ·190mm 厚度断面结晶器操作工艺参数的优化第70-77页
     ·230mm 厚度结晶器实验研究及分析第77-89页
     ·230mm 厚度结晶器水口优选实验第77-81页
     ·230mm 厚度断面结晶器操作工艺参数的优化第81-89页
   ·160MM 厚度结晶器实验研究及分析第89-96页
     ·160mm 厚度结晶器水口优选实验第89-91页
     ·160mm 厚度断面结晶器操作工艺参数的优化第91-96页
   ·本章小结第96-97页
4 不同相似比物理模型对结晶器内钢液流动行为的影响第97-102页
   ·相似比对结晶器液面波动的影响第97-99页
   ·相似比对结晶器液面覆盖状况的影响第99-101页
   ·本章小结第101-102页
5 结论第102-103页
致谢第103-104页
参考文献第104-109页
附录第109页
 A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录第109页
 B. 作者在攻读学位期间取得的科研成果目录第109页
 C. 作者在攻读学位期间参加的学术活动目录第109页
 D 作者在攻读学位期间参与的科研项目第109页

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