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灭茬刀辊仿生减阻研究

提要第1-12页
第1章 绪论第12-20页
   ·研究背景及意义第12页
   ·根茬还田的意义第12-13页
   ·灭茬机具及刀片国内外研究现状第13-18页
     ·国外灭茬机和刀片发展及现状第13页
     ·国内秸秆灭茬作业发展及现状第13页
     ·国内常用灭茬机具第13-15页
     ·灭茬刀具的研制第15-17页
     ·灭茬刀开发趋势第17-18页
   ·仿生减阻设计研究第18页
   ·旋转切削作业刀片数值分析第18-19页
   ·本文的研究内容第19-20页
第2章 灭茬仿生刀片研究第20-28页
   ·开挖掘爪宏观形态分析第20-22页
     ·生物样本的采集第20页
     ·蝼蛄开掘爪趾形体分析第20-21页
     ·蝼蛄开掘爪趾角度分析第21-22页
     ·蝼蛄开掘爪趾的表面形态分析第22页
   ·蝼蛄开掘爪趾轮廓分析第22-23页
   ·常用L型灭茬刀切削作业分析第23-25页
     ·正切刃滑切角第23-24页
     ·侧切刃滑切角第24-25页
   ·仿生灭茬刀的设计第25-27页
     ·仿生设计分析第25页
     ·仿生灭茬刀锯齿设计第25-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 灭茬刀辊的参数化设计第28-44页
   ·参数化建模第28-32页
     ·参数化设计及关联关系第28-29页
     ·灭茬机部件第29页
     ·建立零件三维模型第29-30页
     ·变速箱齿轮参数化研究第30-31页
     ·灭茬刀与刀盘的设计第31-32页
     ·用WAVE几何链接器设计垫片第32页
   ·灭茬刀辊运动分析第32-37页
     ·运动方程第33页
     ·灭茬速比λ第33-35页
     ·灭茬刀的运动速度第35-36页
     ·灭茬刀辊的转速与直径第36-37页
   ·灭茬刀辊的参数化设计与虚拟装配第37-41页
     ·灭茬刀辊参数化设计的意义第37页
     ·灭茬刀正面角度分析第37-38页
     ·正面后角设计第38-39页
     ·刀盘参数化设计第39-40页
     ·灭茬刀辊虚拟装配第40页
     ·灭茬刀辊运动仿真第40-41页
   ·灭茬机虚拟装配第41-42页
   ·工程图生成第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 灭茬刀切削秸秆试验研究第44-60页
   ·秸秆切削试验目的及方法第44页
     ·试验目的第44页
     ·试验方法第44页
   ·切削秸秆试验设计第44-48页
     ·试验台设计第44-45页
     ·秸秆的送给第45-46页
     ·灭茬刀受力分析第46页
     ·试验方案第46-48页
   ·切削秸秆试验设备第48-51页
     ·扭矩传感器第48页
     ·三向力压电传感器第48-51页
     ·数据采集测试系统第51页
   ·传感器标定第51-55页
     ·压电传感器的标定第51-54页
     ·扭矩传感器的标定第54-55页
   ·切削秸秆试验结果及分析第55-59页
     ·试验数据处理第55-56页
     ·各试验指标与转速的关系第56-58页
     ·试验指标对比第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第5章 灭茬刀切削土壤试验研究第60-80页
   ·仿生灭茬刀切削土壤对比试验第60-71页
     ·试验目的及内容第60页
     ·试验设备第60-61页
     ·试验准备第61-62页
     ·土壤特性的测定第62-64页
     ·切削土壤对比试验方案第64页
     ·切削土壤对比试验结果与讨论第64-67页
     ·各试验因素对扭矩试验指标的影响第67-71页
     ·三向分力正交试验结果分析第71页
   ·仿生灭茬刀切削土壤正交试验第71-78页
     ·切削土壤正交试验目的及方法第71-73页
     ·扭矩试验结果极差与方差分析第73页
     ·各试验因素对扭矩的影响第73-74页
     ·灭茬刀辊三向分力试验结果分析第74-78页
   ·本章小结第78-80页
第6章 仿生灭茬刀辊数值模拟分析第80-98页
   ·ANSYS/LS-DYNA功能特点第80-82页
     ·ANSYS有限元分析程序简介第80页
     ·LS-DYNA有限元分析程序简介第80-82页
     ·灭茬过程动力分析方法第82页
   ·单元类型及材料属性第82-85页
     ·土壤单元类型及材料属性第82-83页
     ·玉米秸秆单元类型及材料属性第83-85页
     ·灭茬刀单元类型及材料属性第85页
   ·切削地下秸秆同时切削土壤几何建模第85-86页
   ·网格划分第86页
   ·接触类型第86-87页
     ·创建PART体第86-87页
     ·接触类型选择第87页
   ·初始条件和约束第87-88页
     ·施加初始条件第87-88页
     ·施加边界约束第88页
   ·求解基本参数设定第88-89页
   ·结果分析与对比第89-93页
     ·灭茬刀动能分析第89-90页
     ·灭茬刀速度分析第90-91页
     ·灭茬刀冲击应力分析第91-92页
     ·灭茬刀von mises等效应力分析第92-93页
   ·灭茬刀切削地表秸秆数值模拟结果对比分析第93-95页
     ·灭茬刀动能分析第93-94页
     ·灭茬刀von mises等效应力分析第94-95页
   ·灭茬刀刚入土时数值模拟结果对比第95-97页
     ·灭茬刀动能分析第95-96页
     ·灭茬刀von mises等效应力分析第96-97页
   ·本章小结第97-98页
第7章 仿生灭茬刀辊田间试验研究第98-106页
   ·田间试验目的与内容第98页
   ·田间试验设备与仪器第98-99页
   ·田间试验准备第99-102页
     ·扭矩传感器的标定第99-100页
     ·扭矩传感器的连接第100页
     ·土壤参数测定第100-102页
   ·田间试验及结果分析第102-105页
     ·试验方案及试验结果第102-103页
     ·试验结果分析第103-105页
   ·本章小结第105-106页
第8章 结论与展望第106-110页
   ·结论第106-108页
   ·展望第108-110页
参考文献第110-118页
读博士期间发表的学术论文与主要科研项目第118-120页
致谢第120-121页
摘要第121-124页
ABSTRACT第124-128页

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