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CFB炉膛风帽区域与回料阀内两相流动特性的研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-14页
第一章 前言第14-26页
   ·循环流化床锅炉的特点及发展循环流化床锅炉的意义第14-15页
     ·循环流化床锅炉的特点第14-15页
     ·发展CFB 锅炉的意义第15页
   ·国内外CFB 锅炉的发展现状第15-21页
     ·国外CFB 锅炉的发展第15-20页
     ·国内CFB 锅炉的发展第20-21页
   ·CFB 锅炉的发展方向第21-23页
     ·发展超临界CFB 锅炉的必要性第21-22页
     ·超临界CFB 锅炉的开发第22-23页
   ·大型CFB 锅炉存在的主要问题第23-24页
   ·本文主要研究内容第24-26页
第二章 大型循环流化床锅炉漏渣特性研究第26-53页
   ·前言第26页
   ·常见风帽种类及特性第26-29页
   ·现有理论对风帽漏渣机理的解释第29-30页
   ·Γ形导向风帽漏渣理论判据及其试验研究第30-39页
     ·Γ形风帽漏渣的理论判据第30-32页
     ·试验台系统简介第32-33页
     ·床料倒灌风帽颗粒流速的计算第33-34页
     ·漏渣临界理论判据的试验验证第34-39页
     ·Γ形导向风帽出口临界风速第39页
   ·出口向下倾斜风帽漏渣理论判据及其试验研究第39-50页
     ·θ=30°,11=100mm 临界理论判据的试验验证第40-42页
     ·θ=30°,12=80mm 临界理论判据的试验验证第42-43页
     ·θ=30°,13=70mm 临界理论判据的试验验证第43-45页
     ·θ=45°,11=100mm 临界理论判据的试验验证第45-47页
     ·θ=45°,12=80mm 临界理论判据的试验验证第47-48页
     ·θ=45°,13=70mm 临界理论判据的试验验证第48-50页
   ·风帽出口临界风速的理论推导第50-52页
   ·本章小结第52-53页
第三章 U 型回料阀系统气固两相流的理论模型第53-63页
   ·前言第53页
   ·返料机构的类型及研究现状第53-57页
     ·回料阀送风量第55页
     ·颗粒总量第55页
     ·颗粒大小第55-56页
     ·回料阀两室间矩形通道高度第56-57页
     ·系统压力第57页
   ·CFB 锅炉U 型回料阀气固两相流流动理论模型的建立第57-62页
     ·立管中的空气份额δ和εxj 的计算第60-61页
     ·回料阀系统几何结构参数在模型中的表达第61-62页
     ·颗粒和气体的物性参数在模型中的表达第62页
     ·运行参数在模型中的表达第62页
   ·本章小结第62-63页
第四章 回料阀系统气固两相流模型实验与理论预测的对比第63-84页
   ·前言第63页
   ·回料阀气固两相流模型实验系统简介第63-68页
     ·立管系统第63-64页
     ·U 型回料阀系统第64-65页
     ·送风系统第65页
     ·立管中颗粒流量Gs 的测量第65-67页
     ·立管中窜气量的计算第67-68页
   ·实验与理论模型预测结果的对比第68-82页
     ·固定hg,Lss,改变Gs 时, Lsp 随Q1 变化第68-70页
     ·固定hg,改变Lss 时,Lsp 随Q1 变化第70-73页
     ·固定hg,Q1 时,改变Gs 时, Lsp 随Lss 变化第73-75页
     ·固定Lss,改变hg 时, Lsp 随Q1 变化第75-79页
     ·其它几何结构对Lsp 影响的理论预测第79-81页
     ·立管中窜风量占总送风量比例δ的计算值第81-82页
   ·本章小结第82-84页
第五章 全文总结第84-85页
参考文献第85-90页
符号第90-92页
附录1第92-96页
附录2第96-99页
致谢第99-100页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第100页

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