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轴承钢棒线材控轧控冷工艺研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-13页
第一章 绪论第13-30页
   ·轴承钢概述第13-16页
     ·轴承的工作条件及其对轴承材料的要求第13-14页
     ·轴承钢的诞生及其发展第14-16页
   ·我国轴承钢的生产现状第16-18页
   ·国外轴承钢的生产现状第18-22页
     ·国外生产高质量轴承钢的先进工艺和设备第18-21页
     ·超纯净的高质量轴承钢开发第21-22页
   ·轴承钢中的碳化物第22-24页
     ·轴承钢碳化物的不均匀性第22-23页
     ·轴承钢网状碳化物的形成及其危害第23-24页
     ·消除网状碳化物的方法第24页
   ·论文课题来源第24-25页
   ·课题研究的目的和意义第25页
   ·国内外研究概况第25-28页
     ·国外研究概况第26-28页
     ·国内研究概况第28页
   ·论文的主要研究内容第28-30页
第二章 轴承钢控轧控冷技术基础与晶粒度影响因素分析第30-44页
   ·控轧控冷概念第30页
   ·控制轧制第30-33页
     ·控制轧制工艺发展历程第30-33页
     ·控制轧制三个阶段第33页
   ·控制冷却第33-35页
     ·控制冷却的实质第33-34页
     ·控制冷却的三个阶段第34-35页
   ·轴承钢控制轧制的机理及类型第35-36页
   ·轴承钢的控制轧制与控制冷却工艺的结合第36-38页
   ·轴承钢网状碳化物析出规律的研究第38-39页
   ·轧制条件下晶粒度及碳化物网状影响因素分析第39-42页
     ·控制轧制断面收缩率对晶粒度的影响第39-40页
     ·控制轧制温度对网状碳化物、晶粒度的影响第40-42页
   ·本章小结第42-44页
第三章 轴承钢控轧控冷过程的数值模拟与试验研究第44-64页
   ·轴承钢轧后快速冷却温度场模拟第44-56页
     ·典型规格轴承钢的控冷工艺参数第44页
     ·轴承钢控冷传热过程分析第44-45页
     ·温度场模拟计算条件第45-46页
     ·轴承圆钢温度场模型的建立第46-49页
     ·水冷后均温返红实验第49-50页
     ·轴承钢控冷过程温度场的模拟结果与分析第50-56页
   ·轴承钢轧后快速冷却试验研究第56-63页
     ·轴承钢快速冷却试验第56-59页
     ·轧后快速冷却的组织分析第59-63页
   ·本章小结第63-64页
第四章 新轧制线控轧控冷工艺及设备研究第64-73页
   ·工艺布置及机架第64-67页
   ·轧件尺寸与断面收缩率的选择第67-69页
   ·生产工艺流程第69-70页
   ·水冷线系统的设计与配置第70-72页
     ·水冷线的设计第70页
     ·水冷线的配置第70-71页
     ·水冷线的控制系统第71-72页
   ·本章小结第72-73页
第五章 新轧制线轴承钢控轧控冷效果研究第73-87页
   ·控轧控冷工艺对轴承钢棒材碳化物网状的影响第73-80页
     ·试验 GCr15 钢的化学成分第73页
     ·控制轧制试验过程第73-74页
     ·控制轧制试验分析第74-76页
     ·控轧控冷相结合的试验方法第76-77页
     ·试验结果及分析第77-80页
   ·控轧控冷工艺对轴承钢线材碳化物网状的影响第80-81页
   ·控轧控冷工艺对轴承钢球化退火工艺的影响第81-84页
     ·控轧控冷工艺对轴承钢棒材球化退火工艺的影响第81-83页
     ·控轧控冷工艺对轴承钢线材球化退火工艺的影响第83-84页
   ·控轧控冷工艺对球化退火后线材的直接冷拉的研究第84-85页
   ·本章小结第85-87页
第六章 结论与展望第87-89页
   ·结论第87-88页
   ·展望第88-89页
参考文献第89-93页
致谢第93-94页
作者在攻读学位期间公开发表的论文第94页

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