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渐开线齿廓滚压成型半蜂窝波形条的理论研究

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·本课题的研究背景第9-15页
     ·蜂窝复合材料的应用第9-12页
     ·金属蜂窝复合材料的特点及发展现状第12-13页
     ·蜂窝复合材料的分类、加工方法及其对比第13-14页
     ·成型法制备金属蜂窝芯板的国内外研究状况第14-15页
   ·本课题研究的目的和意义第15-16页
   ·本课题研究的主要内容第16-17页
第二章 板料弯曲成型变形区的应力应变分布研究第17-28页
   ·线性弹塑性弯曲第17-19页
     ·弹性弯曲第17-19页
     ·弹塑性弯曲第19页
     ·纯塑性弯曲第19页
   ·三维塑性弯曲时的应力应变状态第19-21页
     ·窄板弯曲第19-20页
     ·宽板弯曲第20-21页
   ·宽板弯曲时的应力分布第21-25页
     ·主应力法的基本原理第21-22页
     ·无硬化宽板大塑性变形的弯曲第22-23页
     ·有硬化宽板大塑性变形的弯曲第23-24页
     ·有硬化小变形的弯曲第24-25页
   ·板料塑性弯曲时中性层的内移第25-26页
     ·应力中性层第25-26页
     ·应变中性层第26页
   ·本章小结第26-28页
第三章 薄板滚压成型数值模拟有限元理论第28-38页
   ·概述第28页
   ·弹塑性问题的有限元法第28-34页
   ·大变形问题的有限元法第34-37页
     ·ALE方法的基本概念第34-36页
     ·ALE方法描述的控制方程第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第四章 基于ANSYS/LS-DYNA渐开线齿廓滚压成型过程的有限元模拟第38-57页
   ·概述第38页
   ·ANSYS/LS-DYNA简介第38-40页
   ·ANSYS/LS-DYNA的一般分析过程第40-41页
   ·滚压成型过程的有限元模拟第41-56页
     ·定义单元类型及相关的实参数第41-42页
     ·定义分析所需的材料模型第42页
     ·建立显式动力分析的模型第42-45页
     ·创建PART,定义接触第45-47页
     ·施加载荷、约束和初始条件第47-49页
     ·求解相关参数和选项的设定第49-52页
     ·求解过程与重启动第52-53页
     ·结果与分析第53-56页
   ·本章小结第56-57页
第五章 基于LS-DYNA渐开线齿廓参数改进的数值分析研究第57-66页
   ·影响渐开线齿廓形状参数的确定第57-58页
   ·基于LS-DYNA渐开线齿廓参数改进的数值分析第58-63页
   ·仿真分析结果的实验验证第63-65页
     ·实验的目的第63页
     ·实验的装置第63页
     ·实验采用的渐开线齿廓成型辊参数第63页
     ·实验的步骤及结果第63-64页
     ·成型精度分析第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第六章 成型过程的受力分析及其成型驱动力与输入功率定量关系的研究第66-75页
   ·成型过程的受力分析第66-67页
   ·受力分析总结第67页
   ·渐开线齿廓的形成及其特性第67-68页
     ·渐开线的形成第67页
     ·渐开线的特性第67-68页
   ·渐开线齿廓滚压成型半蜂窝波形过程驱动力模型的建立第68-69页
   ·成型驱动力与输入功率定量关系的研究第69-74页
     ·定轴转动刚体上作用力的功第69-70页
     ·质点系的动能第70-72页
     ·功率方程第72-73页
     ·成型驱动力与输入功率定量关系的研究第73-74页
   ·本章小结第74-75页
第七章 金属材料力学性能参数的改变对成型驱动力影响的数值模拟研究第75-83页
   ·塑性行为的基本假设第75-76页
   ·应力—应变曲线的理想化第76-77页
   ·有限元仿真计算及试验数据的采集第77-79页
   ·数据处理(利用非线性最小平方拟合器进行多项式回归拟合)第79-82页
   ·本章小结第82-83页
第八章 论文总结与展望第83-86页
   ·论文研究的主要工作第83页
   ·论文的创新点及研究成果第83-84页
   ·论文的不足及展望第84-86页
致谢第86-87页
参考文献第87-91页
附录:本人在攻读硕士期间发表学术论文情况第91页

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