| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第12-27页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第12-14页 |
| 1.2 半固态成形技术概述 | 第14-16页 |
| 1.2.1 半固态成形技术简介 | 第14-15页 |
| 1.2.2 半固态压铸成形技术的优势 | 第15页 |
| 1.2.3 半固态浆料制备方法 | 第15-16页 |
| 1.3 Al-Zn-Mg-Cu合金半固态成形研究现状 | 第16-20页 |
| 1.3.1 Al-Zn-Mg-Cu合金国内外发展 | 第16-17页 |
| 1.3.2 Al-Zn-Mg-Cu合金元素作用及强化机理 | 第17-18页 |
| 1.3.3 Al-Zn-Mg-Cu合金半固态成形性分析 | 第18-19页 |
| 1.3.4 Al-Zn-Mg-Cu合金半固态成形研究进展 | 第19-20页 |
| 1.4 热裂缺陷研究现状 | 第20-22页 |
| 1.5 缩孔缺陷研究现状 | 第22-23页 |
| 1.6 宏观偏析缺陷研究现状 | 第23-25页 |
| 1.7 课题研究意义及内容 | 第25-27页 |
| 1.7.1 课题研究意义 | 第25页 |
| 1.7.2 课题研究内容 | 第25-27页 |
| 2 实验方法及设备 | 第27-42页 |
| 2.1 技术路线 | 第27页 |
| 2.2 实验材料 | 第27-30页 |
| 2.2.1 Al-Zn-Mg-Cu合金的选择 | 第27-29页 |
| 2.2.2 7050铝合金元素的确定 | 第29-30页 |
| 2.3 实验过程及设备 | 第30-35页 |
| 2.3.1 实验参数确定 | 第30-31页 |
| 2.3.2 半固态压铸实验过程 | 第31-35页 |
| 2.3.3 热处理过程 | 第35页 |
| 2.4 分析检测方法 | 第35-42页 |
| 2.4.1 热裂倾向性实验研究方法 | 第35-36页 |
| 2.4.2 宏观偏析观察方法 | 第36-37页 |
| 2.4.3 浆料均匀性检测与表征 | 第37-38页 |
| 2.4.4 荧光渗透检测 | 第38-39页 |
| 2.4.5 显微组织分析 | 第39-40页 |
| 2.4.6 力学性能测试 | 第40-42页 |
| 3 热裂的控制方法研究 | 第42-62页 |
| 3.1 热裂的影响因素研究 | 第43-58页 |
| 3.1.1 增压压力 | 第43-45页 |
| 3.1.2 模具温度 | 第45-48页 |
| 3.1.3 模具喷涂量 | 第48-49页 |
| 3.1.4 内浇口速度 | 第49-51页 |
| 3.1.5 固相分数 | 第51-53页 |
| 3.1.6 晶粒细化 | 第53-58页 |
| 3.1.7 保压时间 | 第58页 |
| 3.2 热裂缺陷的控制 | 第58-60页 |
| 3.2.1 热裂的控制方法 | 第58-59页 |
| 3.2.2 热裂的控制原因分析 | 第59-60页 |
| 3.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 4 缩孔及宏观偏析的控制方法研究 | 第62-81页 |
| 4.1 缩孔及宏观偏析的特征 | 第62-65页 |
| 4.2 缩孔及宏观偏析的影响因素研究 | 第65-77页 |
| 4.2.1 增压压力 | 第65-70页 |
| 4.2.2 浆料均匀性 | 第70-73页 |
| 4.2.3 模具温度 | 第73-75页 |
| 4.2.4 铸件长度 | 第75-77页 |
| 4.3 缩孔及宏观偏析的控制 | 第77-80页 |
| 4.3.1 缩孔及宏观偏析的控制方法 | 第77页 |
| 4.3.2 缩孔及宏观偏析的控制原因分析 | 第77-80页 |
| 4.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 5 半固态7050铝合金铸件的组织及性能 | 第81-97页 |
| 5.1 铸态组织及性能 | 第81-85页 |
| 5.2 固溶态组织及性能 | 第85-90页 |
| 5.3 T6态组织及性能 | 第90-95页 |
| 5.4 本章小结 | 第95-97页 |
| 结论 | 第97-99页 |
| 参考文献 | 第99-106页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第106-107页 |
| 致谢 | 第107-108页 |
