首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--一般性问题论文--压力加工理论论文

超高强度钢车身构件热冲压成形与相变机理研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 超高强度钢热冲压技术研究背景和意义第10-12页
    1.2 超高强度钢热冲压技术国内外研究现状第12-16页
        1.2.1 国内外研究现状第12-15页
        1.2.2 研究中存在的问题第15-16页
    1.3 课题来源、研究目的及意义第16-17页
        1.3.1 课题来源第16页
        1.3.2 研究目的及意义第16-17页
    1.4 课题主要研究内容第17-18页
第2章 耦合位错密度的超高强度钢高温本构模型第18-41页
    2.1 引言第18页
    2.2 超高强度钢等温拉伸试验与结果分析第18-23页
        2.2.1 试验材料第18-19页
        2.2.2 等温拉伸试验第19-20页
        2.2.3 变形温度对高温变形行为的影响第20-21页
        2.2.4 应变速率对高温变形行为的影响第21-23页
    2.3 耦合位错密度的粘塑性本构关系建模第23-30页
        2.3.1 高温流变曲线分析第23-24页
        2.3.2 流动应力第24-27页
        2.3.3 位错密度第27-29页
        2.3.4 各向同性硬化第29页
        2.3.5 耦合位错密度的粘塑性本构模型第29-30页
    2.4 本构模型材料常数的求解与优化第30-36页
        2.4.1 向前欧拉积分法求解模型材料常数第30-32页
        2.4.2 遗传算法优化模型材料常数第32-34页
        2.4.3 材料常数的优化结果第34-36页
    2.5 材料常数对本构模型的影响分析第36-39页
        2.5.1 与温度相关的材料常数对本构模型的影响第36-38页
        2.5.2 与温度无关的材料常数对本构模型的影响第38-39页
    2.6 本章小结第39-41页
第3章 耦合损伤的超高强度钢高温成形极限模型第41-55页
    3.1 引言第41页
    3.2 超高强度钢等温胀形试验与结果分析第41-43页
        3.2.1 等温胀形试验第41-42页
        3.2.2 高温成形极限图第42-43页
    3.3 耦合损伤的粘塑性成形极限建模第43-49页
        3.3.1 损伤变量的定义第44页
        3.3.2 损伤演化方程第44-46页
        3.3.3 流动应力的修正第46-47页
        3.3.4 耦合损伤的粘塑性本构模型第47-48页
        3.3.5 耦合损伤的粘塑性成形极限模型第48-49页
    3.4 成形极限模型材料常数的求解与优化第49-52页
        3.4.1 耦合损伤的粘塑性本构模型的材料常数的优化结果第49-50页
        3.4.2 耦合损伤的粘塑性成形极限模型的材料常数的优化结果第50-52页
    3.5 变形温度和应变速率对成形极限模型的影响分析第52-53页
        3.5.1 变形温度对成形极限模型的影响第52-53页
        3.5.2 应变速率对成形极限模型的影响第53页
    3.6 本章小结第53-55页
第4章 热冲压工艺对超高强度钢车身构件组织性能的影响第55-76页
    4.1 引言第55页
    4.2 低温热冲压工艺介绍第55-57页
        4.2.1 低温热冲压工艺的背景第55-56页
        4.2.2 低温热冲压工艺的概念第56页
        4.2.3 低温热冲压工艺的特点与意义第56-57页
    4.3 低温与常规热冲压有限元建模第57-64页
        4.3.1 热冲压车身构件结构特征分析第57-58页
        4.3.2 网格模型第58-61页
        4.3.3 材料模型第61-63页
        4.3.4 热冲压工序及工艺参数设置第63-64页
    4.4 不同热冲压工艺对典型车身构件组织性能影响规律的比较第64-75页
        4.4.1 C柱热冲压模拟结果第65-67页
        4.4.2 前纵梁热冲压模拟结果第67-68页
        4.4.3 前保险杠热冲压模拟结果第68-70页
        4.4.4 A柱下板热冲压模拟结果第70-71页
        4.4.5 B柱加强板热冲压模拟结果第71-72页
        4.4.6 热冲压工艺对不同复杂结构特征构件的影响规律第72-75页
    4.5 本章小结第75-76页
第5章 典型车身构件热冲压试验与成形机理第76-90页
    5.1 引言第76页
    5.2 汽车B柱加强板热冲压试验第76-78页
        5.2.1 热冲压试验第76-77页
        5.2.2 试验结果第77-78页
    5.3 汽车B柱加强板应变分析第78-81页
        5.3.1 宏观应变分析第79-80页
        5.3.2 微观应变分析第80-81页
    5.4 形变对马氏体相的影响规律和机理第81-86页
        5.4.1 形变对马氏体相的影响规律第81-82页
        5.4.2 形变对马氏体相的影响机理第82-86页
    5.5 形变对残余奥氏体相的影响规律和机理第86-89页
        5.5.1 形变对残余奥氏体相的影响规律第86-88页
        5.5.2 形变对残余奥氏体相的影响机理第88-89页
    5.6 本章小结第89-90页
第6章 结论与展望第90-92页
    6.1 结论第90-91页
    6.2 展望第91-92页
致谢第92-93页
参考文献第93-100页
攻读学位期间获得与学位论文相关的科研成果第100页

论文共100页,点击 下载论文
上一篇:典型材料激光焊接温度场特征及接头力学行为的研究
下一篇:2600KN四轨迹摆辗机CAPP与自动控制系统开发