| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第6-11页 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 | 第6-7页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第7-9页 |
| 1.2.1 故障诊断技术的研究现状 | 第7页 |
| 1.2.2 故障树方法的国内外研究现状 | 第7-9页 |
| 1.2.3 减速机故障诊断的研究现状 | 第9页 |
| 1.3 本文主要的研究内容 | 第9-11页 |
| 2 减速机常见故障诊断及故障树方法理论 | 第11-43页 |
| 2.1 常用工业减速机结构、零部件及故障形态介绍 | 第11-19页 |
| 2.1.1 齿轮故障 | 第13-14页 |
| 2.1.2 传动轴故障 | 第14-15页 |
| 2.1.3 轴承故障 | 第15-16页 |
| 2.1.4 密封及漏油故障 | 第16-17页 |
| 2.1.5 箱体故障 | 第17-18页 |
| 2.1.6 润滑系统及噪声振动故障 | 第18-19页 |
| 2.2 减速机故障素材的收集与诊断 | 第19-34页 |
| 2.2.1 案例一：某矿wk-35提升二轴齿面点蚀原因分析 | 第20-31页 |
| 2.2.2 案例二：某钢厂140t铸造吊主起升减速机异响原因分析 | 第31-34页 |
| 2.3 故障树理论在减速机中的应用现状 | 第34-35页 |
| 2.4 故障树理论 | 第35-37页 |
| 2.4.1 故障树分析方法的特点 | 第35页 |
| 2.4.2 故障树分析法的常用基本符号 | 第35-36页 |
| 2.4.3 逻辑门和符号 | 第36-37页 |
| 2.4.4 转移符号 | 第37页 |
| 2.5 故障树分析方法的步骤 | 第37-42页 |
| 2.5.1 故障树的建造 | 第38-39页 |
| 2.5.2 故障树的定性分析 | 第39-40页 |
| 2.5.3 故障树的定量分析 | 第40-42页 |
| 2.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 3 基于计算机辅助平台的减速机故障树分析 | 第43-62页 |
| 3.1 故障树分析计算辅助平台 | 第43-44页 |
| 3.2 减速机故障树分析 | 第44-60页 |
| 3.2.1 故障树分析概述 | 第44页 |
| 3.2.2 漏油故障树分析 | 第44-47页 |
| 3.2.3 轴承故障树分析 | 第47-50页 |
| 3.2.4 齿轮故障树分析 | 第50-53页 |
| 3.2.5 传动轴故障树分析 | 第53-56页 |
| 3.2.6 箱体故障树分析 | 第56-58页 |
| 3.2.7 噪声振动故障树分析 | 第58-60页 |
| 3.3 故障树计算辅助平台分析结果 | 第60-61页 |
| 3.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 4 基于故障树分析结果的维修改进策略 | 第62-68页 |
| 4.1 减速机故障维修改进策略 | 第62-67页 |
| 4.1.1 漏油故障维修改进策略 | 第62-63页 |
| 4.1.2 轴承故障维修改进策略 | 第63-64页 |
| 4.1.3 齿轮故障维修改进策略 | 第64-65页 |
| 4.1.4 传动轴故障维修改进策略 | 第65-66页 |
| 4.1.5 箱体故障维修改进策略 | 第66页 |
| 4.1.6 噪声振动故障维修改进策略 | 第66-67页 |
| 4.2 本章小结 | 第67-68页 |
| 5 故障树分析研究效果评价 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |