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PBT的热降解动力学及其熔体输送模拟研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 前言第11页
    1.2 PBT的合成及其应用第11-15页
        1.2.1 PBT的发展简史第11-12页
        1.2.2 PBT的结构性能第12-13页
        1.2.3 PBT材料的应用第13-14页
        1.2.4 PBT纤维生产工艺第14-15页
    1.3 热降解动力学概述第15-20页
        1.3.1 热分析技术第15页
        1.3.2 热降解动力学方程第15-20页
    1.4 熔体直纺输送过程第20-22页
        1.4.1 熔体粘度第20-21页
        1.4.2 熔体温度及停留时间第21页
        1.4.3 熔体压力第21-22页
    1.5 本课题研究内容及意义第22-23页
第二章 PBT熔体输送参数的测定与计算第23-39页
    2.1 引言第23页
    2.2 实验部分第23-26页
        2.2.1 实验原料第23-24页
        2.2.2 实验设备第24页
        2.2.3 测试与表征方法第24-26页
    2.3 结果与讨论第26-38页
        2.3.1 PBT的特性粘度第26页
        2.3.2 PBT的热降解动力学第26-32页
        2.3.3 PBT的比热容第32-33页
        2.3.4 PBT熔体流变特性第33-35页
        2.3.5 PBT的Mark-Houwink参数第35-37页
        2.3.6 PBT熔体的流动粘度第37-38页
    2.4 本章小结第38-39页
第三章 PBT熔体输送过程的模拟第39-52页
    3.1 引言第39页
    3.2 熔体输送管道模型的建立第39-43页
        3.2.1 熔体停留时间t第40页
        3.2.2 熔体压强降ΔP第40-41页
        3.2.3 熔体温升ΔT第41页
        3.2.4 熔体特性粘度降ΔIV第41-43页
    3.3 其它组件熔体输送模型的建立第43-44页
        3.3.1 增压泵、计量泵模型的建立第43页
        3.3.2 熔体过滤器模型的建立第43页
        3.3.3 纺丝组件模型的建立第43-44页
    3.4 熔体输送管道的初始参数第44-45页
    3.5 熔体输送的模拟结果与讨论第45-51页
        3.5.1 模拟结果第45-46页
        3.5.2 各参数的变化过程第46-51页
    3.6 本章小结第51-52页
第四章 PBT熔体输送的工程应用第52-58页
    4.1 引言第52页
    4.2 工程化实验第52-54页
        4.2.1 实验原料第52页
        4.2.2 实验所用设备第52页
        4.2.3 PBT熔体直纺工艺第52-54页
        4.2.4 PBT切片纺丝工艺第54页
    4.3 熔体输送方案选择第54-56页
        4.3.1 低温低粘输送工艺第54-55页
        4.3.2 高温高粘输送工艺第55-56页
    4.4 PBT熔体直纺弹性长丝质量指标第56-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第五章 结论第58-59页
参考文献第59-63页
攻读硕士学位期间发表的学术论文目录第63-64页
致谢第64页

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