工业聚酯装置酯化过程的建模与流程模拟
| 致谢 | 第1-7页 |
| 摘要 | 第7-9页 |
| SUMMARY | 第9-15页 |
| 前言 | 第15-17页 |
| 第1章 文献综述 | 第17-39页 |
| ·聚酯生产过程概述 | 第17-23页 |
| ·聚酯合成工艺 | 第17-20页 |
| ·吉玛TPA法合成工艺 | 第20-22页 |
| ·TPA法工艺原理 | 第22-23页 |
| ·聚合物体系物性计算 | 第23-28页 |
| ·酯化过程反应机理和动力学 | 第28-33页 |
| ·酯化/水解反应 | 第29-31页 |
| ·酯基转移/醇解反应 | 第31-32页 |
| ·二甘醇的生成反应 | 第32-33页 |
| ·酯化过程主要设备 | 第33-35页 |
| ·釜式连续酯化反应器 | 第33-34页 |
| ·酯化反应器结构的特殊要求 | 第34-35页 |
| ·酯化过程模拟 | 第35-37页 |
| ·文献小结与课题的提出 | 第37-39页 |
| 第2章 研究方法 | 第39-44页 |
| ·建模平台 | 第39-40页 |
| ·模拟对象 | 第40-42页 |
| ·模拟步骤 | 第42-44页 |
| 第3章 酯化反应体系的物性计算 | 第44-55页 |
| ·汽液平衡模型的确立 | 第44-45页 |
| ·固液平衡模型的确定 | 第45-46页 |
| ·UNIFAC模型的再参数化 | 第46-47页 |
| ·模型计算及结果比较 | 第47-53页 |
| ·纯组分物性 | 第47-49页 |
| ·汽液平衡计算及结果比较 | 第49-51页 |
| ·固液平衡 | 第51-52页 |
| ·UNIFAC模型验证 | 第52-53页 |
| ·小结 | 第53-55页 |
| 第4章 酯化反应器与动力学建模 | 第55-76页 |
| ·反应器单元模型的确定 | 第55-56页 |
| ·动力学参数的确定 | 第56-73页 |
| ·参数可调范围的确定 | 第57-66页 |
| ·灵敏度分析 | 第66-72页 |
| ·动力学模型 | 第72-73页 |
| ·模型的验证 | 第73-74页 |
| ·小结 | 第74-76页 |
| 第5章 酯化工艺条件的模拟分析 | 第76-87页 |
| ·影响过程主要因素的研究 | 第76-83页 |
| ·EG/TPA摩尔比 | 第76-78页 |
| ·反应温度 | 第78-80页 |
| ·反应压力 | 第80-82页 |
| ·停留时间 | 第82-83页 |
| ·停留时间组合的优化 | 第83-85页 |
| ·小结 | 第85-87页 |
| 第6章 结论和展望 | 第87-89页 |
| 附录一 汽液平衡数据 | 第89-95页 |
| 1 H_2O-EG体系 | 第89-91页 |
| 2 H_2O-DEG体系 | 第91-92页 |
| 3 H_2O-AA体系 | 第92-95页 |
| 附录二 纯组分数据 | 第95-98页 |
| 1 H_2O | 第95-96页 |
| 2 EG | 第96页 |
| 3 AA | 第96-97页 |
| 4 DEG | 第97-98页 |
| 附录三 符号说明 | 第98-100页 |
| 参考文献 | 第100-105页 |
| 论文发表 | 第105页 |
