摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 课题背景与研究意义 | 第11-12页 |
1.2 激光熔覆陶瓷涂层研究现状 | 第12-15页 |
1.2.1 陶瓷涂层分类 | 第12-13页 |
1.2.2 陶瓷涂层材料设计方法 | 第13-14页 |
1.2.3 激光熔覆制备陶瓷涂层研究现状 | 第14-15页 |
1.3 激光陶瓷熔覆技术的发展与不足 | 第15-16页 |
1.4 课题主要研究内容 | 第16-17页 |
第2章 多元陶瓷涂层材料与实验方案设计 | 第17-24页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 试验材料 | 第17-18页 |
2.2.1 基材材料 | 第17页 |
2.2.2 涂层材料 | 第17-18页 |
2.3 激光熔覆实验设备与熔覆方法 | 第18-20页 |
2.3.1 激光熔覆实验设备 | 第18-19页 |
2.3.2 激光熔覆方法与工艺参数 | 第19-20页 |
2.4 熔覆层制备工艺优化方案设计 | 第20页 |
2.5 工艺优化方案实验方法 | 第20-23页 |
2.5.1 熔覆层表面形貌测试 | 第20-21页 |
2.5.2 硬度指标测试 | 第21页 |
2.5.3 耐磨损性能测试 | 第21-22页 |
2.5.4 抗冲击性能测试 | 第22-23页 |
2.6 本章小结 | 第23-24页 |
第3章 多元陶瓷涂层的制备工艺与性能研究 | 第24-38页 |
3.1 引言 | 第24页 |
3.2 涂层宏观形貌分析 | 第24-25页 |
3.3 工艺参数对涂层表面宏观硬度的影响 | 第25-29页 |
3.3.1 激光功率对涂层表面硬度的影响 | 第26-27页 |
3.3.2 扫描速度对涂层表面硬度的影响 | 第27页 |
3.3.3 预置粉末厚度对涂层表面硬度的影响 | 第27-28页 |
3.3.4 正交实验结果极差分析 | 第28-29页 |
3.4 涂层显微硬度分析 | 第29-32页 |
3.5 不同多元陶瓷涂层耐磨性能对比研究 | 第32-36页 |
3.5.1 涂层摩擦磨损实验参数 | 第32-33页 |
3.5.2 涂层摩擦性能分析 | 第33-35页 |
3.5.3 涂层磨痕分析 | 第35-36页 |
3.6 不同多元陶瓷涂层抗冲击性能对比研究 | 第36-37页 |
3.7 本章小结 | 第37-38页 |
第4章 铁基多元陶瓷涂层微观组织与细晶强化机制分析 | 第38-52页 |
4.1 引言 | 第38页 |
4.2 熔覆层微观组织检测 | 第38页 |
4.2.1 金相试样制备 | 第38页 |
4.2.2 微观组织分析 | 第38页 |
4.3 熔覆层的显微组织分析 | 第38-43页 |
4.3.1 基材组织分析 | 第39页 |
4.3.2 热影响区显微形貌分析 | 第39-41页 |
4.3.3 涂层中层微观形貌分析 | 第41页 |
4.3.4 涂层表面微观形貌分析 | 第41-43页 |
4.4 涂层组织细化机制分析 | 第43-47页 |
4.4.1 细晶强化理论与行为分析 | 第44-45页 |
4.4.2 工艺参数对涂层晶体细化的影响 | 第45-46页 |
4.4.3 粉末种类对涂层晶体细化的影响 | 第46-47页 |
4.5 涂层缺陷分析 | 第47-50页 |
4.5.1 涂层气泡孔缺陷分析 | 第48页 |
4.5.2 涂层过烧缺陷分析 | 第48-49页 |
4.5.3 涂层裂纹缺陷分析 | 第49-50页 |
4.6 本章小结 | 第50-52页 |
第5章 多元陶瓷相在涂层中溶解机理分析 | 第52-66页 |
5.1 引言 | 第52页 |
5.2 激光熔覆涂层热力学分析 | 第52-55页 |
5.2.1 激光作用下陶瓷相行为分析 | 第52-53页 |
5.2.2 涂层表面温度分析 | 第53-55页 |
5.3 陶瓷相分解机制分析 | 第55-60页 |
5.3.1 Gibbs自由能变 | 第56-57页 |
5.3.2 陶瓷相分解Gibbs自由能变计算 | 第57-59页 |
5.3.3 陶瓷相分解Gibbs自由能变模型 | 第59-60页 |
5.4 涂层三角区分析 | 第60-65页 |
5.4.1 三角区显微形貌 | 第61页 |
5.4.2 三角区EDS元素分析 | 第61-63页 |
5.4.3 涂层区XRD物相分析 | 第63-65页 |
5.5 本章小结 | 第65-66页 |
结论 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第72-73页 |
致谢 | 第73页 |