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IN718高温合金异形环件轧制坯料设计及进给策略研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1.绪论第8-15页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 环件轧制技术研究现状第9-12页
        1.2.1 矩形环件轧制技术第9-10页
        1.2.2 异形环件轧制技术第10-11页
        1.2.3 坯料设计方法第11-12页
        1.2.4 轧辊进给策略设计第12页
    1.3 课题背景及意义第12-14页
    1.4 本文主要研究内容第14-15页
2.某IN718高温合金异形环件轧制坯料参数化设计第15-34页
    2.1 基于不同初始接触状态的坯料结构设计第17-22页
        2.1.1 坯料结构设计第17-19页
        2.1.2 不同坯料结构的环件轧制有限元模拟及分析第19-22页
    2.2 坯料参数化表征第22-24页
        2.2.1 坯料尺寸参数化表征第22-23页
        2.2.2 坯料尺寸约束条件第23-24页
    2.3 基于响应面法的坯料定量设计第24-26页
    2.4 某机匣异形环件数值模拟及分析第26-34页
        2.4.1 建立某机匣异形环件轧制数值模型第26-27页
        2.4.2 某机匣异形环件轧制数值模拟分析第27-34页
3.某IN718高温合金异形环件轧制进给策略设计第34-56页
    3.1 关于IN718合金第34-35页
    3.2 径向轧辊进给速度设计第35-45页
        3.2.1 轧辊进给速度试验设计第35-36页
        3.2.2 轧辊进给速度对异形环件轧制成形的影响第36-43页
        3.2.3 基于多目标优化的径向轧辊进给速度工艺方案第43-45页
    3.3 轴向轧辊进给策略研究第45-53页
        3.3.1 轧制曲线设计第45-47页
        3.3.2 轧制曲线对轧制过程中环件轴向窜动的影响第47-52页
        3.3.3 轧制曲线对环件端面成形质量的影响第52-53页
    3.4 某IN718高温合金机匣异形环件轧制进给方案第53-56页
4.某IN718高温合金机匣异形环件轧制生产试验第56-60页
    4.1 机匣异形环件轧制工艺方案第56页
    4.2 环件轧制实验条件及环件轧制生产工艺过程第56-58页
    4.3 环件微观组织与力学性能第58-60页
        4.3.1 环件截面微观组织第58-59页
        4.3.2 产品力学性能第59-60页
5.结论与展望第60-62页
    5.1 结论第60-61页
    5.2 展望第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-67页
附录第67页
    作者在攻读学位期间发表的论文目录第67页

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