摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第18-26页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第18页 |
1.2 管材液压成形发展概述 | 第18-20页 |
1.3 波纹管液压成形相关研究进展 | 第20-24页 |
1.3.1 波纹管液压成形应力应变分布状态研究 | 第20-21页 |
1.3.2 波纹管液压成形过程失效分析 | 第21-22页 |
1.3.3 波纹管液压成形过程参数确定 | 第22-23页 |
1.3.4 成形过程参数对波纹管液压成形质量的影响 | 第23-24页 |
1.4 本论文主要研究内容 | 第24-26页 |
第二章 多层多波Ω形波纹管液压成形的数值模拟 | 第26-44页 |
2.1 Ω形波纹管制造过程简介 | 第26-28页 |
2.2 波纹管液压成形过程 | 第28-30页 |
2.3 Ω形波纹管液压成形过程的数值模拟 | 第30-33页 |
2.3.1 有限元模型的建立 | 第30-32页 |
2.3.2 材料模型 | 第32-33页 |
2.3.2.1 管坯材料 | 第32-33页 |
2.3.2.2 加强环与模具材料 | 第33页 |
2.4 约束条件 | 第33-37页 |
2.4.1 接触设置 | 第33-36页 |
2.4.1.1 接触单元类型及特点介绍 | 第34-35页 |
2.4.1.2 非线性求解参数设置 | 第35-36页 |
2.4.2 约束及载荷条件 | 第36-37页 |
2.5 液压成形模拟结果 | 第37-39页 |
2.5.1 卸载前后应力分布 | 第37-38页 |
2.5.2 卸载前后等效塑性应变 | 第38-39页 |
2.6 卸载前后波纹管波形参数变化 | 第39-40页 |
2.7 模拟结果与实验结果对比 | 第40-42页 |
2.8 本章小结 | 第42-44页 |
第三章 波纹管液压成形波形圆度影响因素及其取值范围分析 | 第44-64页 |
3.1 波纹管液压成形波形圆度表征参数确定 | 第44-45页 |
3.2 波纹管液压成形波形质量影响参数无量纲化 | 第45-47页 |
3.3 波纹管液压成形波形圆度影响因素分析——单因素分析 | 第47-53页 |
3.3.1 几何因素对波纹管液压成形波形圆度影响 | 第47-50页 |
3.3.2 操作因素对波纹管液压成形波形圆度影响 | 第50-53页 |
3.4 波纹管液压成形波形圆度影响因素分析——正交实验分析 | 第53-56页 |
3.5 影响因素取值范围分析 | 第56-62页 |
3.5.1 成形压力系数范围确定 | 第59-61页 |
3.5.1.1 a/2h=0.8~1.2时的成形压力系数范围确定 | 第59-60页 |
3.5.1.2 a/2h=0.9~1.1时的成形压力系数范围确定 | 第60-61页 |
3.5.2 t/r_0参数范围分析 | 第61-62页 |
3.6 本章小结 | 第62-64页 |
第四章 波纹管液压成形壁厚减薄率影响因素分析及公式拟合 | 第64-78页 |
4.1 波纹管液压成形壁厚减薄率影响因素分析——单因素分析 | 第64-70页 |
4.1.1 几何参数对壁厚减薄率影响 | 第64-67页 |
4.1.2 操作参数对壁厚减薄率影响 | 第67-70页 |
4.2 波纹管液压成形壁厚减薄率影响因素分析——正交实验分析 | 第70-71页 |
4.3 波纹管液压成形壁厚减薄率公式拟合 | 第71-75页 |
4.4 本章小结 | 第75-78页 |
第五章 圆形波纹管优化设计软件开发 | 第78-96页 |
5.1 圆形波纹管优化设计软件操作流程 | 第78-85页 |
5.2 圆形波纹管优化设计软件常规设计模块简介 | 第85-88页 |
5.2.1 无加强U形波纹管常规设计依据 | 第85-87页 |
5.2.2 带加强环Ω形波纹管常规设计依据 | 第87-88页 |
5.3 圆形波纹管优化设计软件有限元分析模块简介 | 第88-89页 |
5.4 圆形波纹管优化设计软件轻量化设计模块简介 | 第89-90页 |
5.5 软件应用实例 | 第90-94页 |
5.5.1 无加强U形波纹管设计实例 | 第91-92页 |
5.5.2 带加强环Ω形波纹管设计实例 | 第92-94页 |
5.6 本章小结 | 第94-96页 |
第六章 结论与建议 | 第96-98页 |
6.1 结论 | 第96-97页 |
6.2 后续研究建议 | 第97-98页 |
参考文献 | 第98-102页 |
致谢 | 第102-104页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第104-106页 |
作者及导师简介 | 第106-107页 |
附件 | 第107-108页 |