摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第13-22页 |
1.1 课题研究背景与意义 | 第13-14页 |
1.2 超低温切削技术及其研究现状 | 第14-20页 |
1.2.1 超低温切削基本概念 | 第14-15页 |
1.2.2 超低温切削冷却系统研究现状与分析 | 第15-18页 |
1.2.3 难加工材料超低温切削研究现状与分析 | 第18-20页 |
1.3 论文的主要研究工作与研究思路 | 第20-22页 |
第二章 超低温加工冷却系统设计 | 第22-33页 |
2.1 冷却系统的总方案设计 | 第22-23页 |
2.1.1 冷却系统的设计原理及目标 | 第22-23页 |
2.1.2 冷却系统的构成及工作过程 | 第23页 |
2.2 冷却系统的功能模块设计 | 第23-30页 |
2.2.1 功能模块设计 | 第23-28页 |
2.2.2 常温氮气流量的计算 | 第28-30页 |
2.3 冷却系统的性能测试 | 第30-31页 |
2.3.1 测试条件及方案 | 第30-31页 |
2.3.2 测试结果及分析 | 第31页 |
2.4 本章小结 | 第31-33页 |
第三章 难加工材料超低温切削时的切削力与切削温度试验研究 | 第33-42页 |
3.1 试验条件 | 第33-35页 |
3.2 切削力试验与分析 | 第35-39页 |
3.2.1 切削力试验方案 | 第35-36页 |
3.2.2 射流温度对切削力的影响 | 第36-38页 |
3.2.3 切削速度对切削力的影响 | 第38-39页 |
3.3 切削温度试验与分析研究 | 第39-40页 |
3.3.1 切削温度试验方案 | 第39页 |
3.3.2 切削温度分析 | 第39-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-42页 |
第四章 超低温切削难加工材料的切屑变形分析 | 第42-54页 |
4.1 试验条件及方案 | 第42-44页 |
4.1.1 试验条件 | 第42-43页 |
4.1.2 试验方案 | 第43-44页 |
4.2 切屑宏观形态分析 | 第44-47页 |
4.2.1 钛合金切屑宏观形态分析 | 第44-45页 |
4.2.2 高强度钢切屑宏观形态分析 | 第45-47页 |
4.3 切屑微观形态分析 | 第47-52页 |
4.3.1 钛合金切屑微观分析 | 第47-50页 |
4.3.2 高强度钢切屑微观分析 | 第50-52页 |
4.4 本章小结 | 第52-54页 |
第五章 超低温铣削难加工材料的加工表面完整性分析 | 第54-66页 |
5.1 试验条件及方案 | 第54-56页 |
5.1.1 试验条件 | 第54-55页 |
5.1.2 试验方案 | 第55-56页 |
5.2 表面粗糙度分析 | 第56-57页 |
5.2.1 钛合金已加工表面表面粗糙度分析 | 第56-57页 |
5.2.2 高强度钢已加工表面表面粗糙度分析 | 第57页 |
5.3 表面层显微硬度分析 | 第57-60页 |
5.3.1 钛合金表面层显微硬度 | 第58-59页 |
5.3.2 高强度钢表面层显微硬度 | 第59-60页 |
5.4 表面层金相组织分析 | 第60-61页 |
5.4.1 钛合金表面层金相组织 | 第60页 |
5.4.2 高强度钢表面层金相组织 | 第60-61页 |
5.5 表面层残余应力分析 | 第61-65页 |
5.5.1 钛合金表面层残余应力分析 | 第61-63页 |
5.5.2 高强度钢表面层残余应力分析 | 第63-65页 |
5.6 本章小结 | 第65-66页 |
第六章 难加工材料超低温铣削刀具磨损分析 | 第66-75页 |
6.1 试验条件及方案 | 第66-67页 |
6.1.1 试验条件 | 第66页 |
6.1.2 试验方案 | 第66-67页 |
6.2 刀具磨损形态分析与评判 | 第67-69页 |
6.2.1 刀具磨损形态分析 | 第67-68页 |
6.2.2 刀具磨钝标准评判 | 第68-69页 |
6.3 刀具耐用度分析 | 第69-72页 |
6.4 刀具磨损的微观分析 | 第72-73页 |
6.5 本章小结 | 第73-75页 |
第七章 总结与展望 | 第75-77页 |
7.1 总结 | 第75-76页 |
7.2 展望 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第84页 |