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难加工材料超低温加工冷却系统设计与切削试验研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第13-22页
    1.1 课题研究背景与意义第13-14页
    1.2 超低温切削技术及其研究现状第14-20页
        1.2.1 超低温切削基本概念第14-15页
        1.2.2 超低温切削冷却系统研究现状与分析第15-18页
        1.2.3 难加工材料超低温切削研究现状与分析第18-20页
    1.3 论文的主要研究工作与研究思路第20-22页
第二章 超低温加工冷却系统设计第22-33页
    2.1 冷却系统的总方案设计第22-23页
        2.1.1 冷却系统的设计原理及目标第22-23页
        2.1.2 冷却系统的构成及工作过程第23页
    2.2 冷却系统的功能模块设计第23-30页
        2.2.1 功能模块设计第23-28页
        2.2.2 常温氮气流量的计算第28-30页
    2.3 冷却系统的性能测试第30-31页
        2.3.1 测试条件及方案第30-31页
        2.3.2 测试结果及分析第31页
    2.4 本章小结第31-33页
第三章 难加工材料超低温切削时的切削力与切削温度试验研究第33-42页
    3.1 试验条件第33-35页
    3.2 切削力试验与分析第35-39页
        3.2.1 切削力试验方案第35-36页
        3.2.2 射流温度对切削力的影响第36-38页
        3.2.3 切削速度对切削力的影响第38-39页
    3.3 切削温度试验与分析研究第39-40页
        3.3.1 切削温度试验方案第39页
        3.3.2 切削温度分析第39-40页
    3.4 本章小结第40-42页
第四章 超低温切削难加工材料的切屑变形分析第42-54页
    4.1 试验条件及方案第42-44页
        4.1.1 试验条件第42-43页
        4.1.2 试验方案第43-44页
    4.2 切屑宏观形态分析第44-47页
        4.2.1 钛合金切屑宏观形态分析第44-45页
        4.2.2 高强度钢切屑宏观形态分析第45-47页
    4.3 切屑微观形态分析第47-52页
        4.3.1 钛合金切屑微观分析第47-50页
        4.3.2 高强度钢切屑微观分析第50-52页
    4.4 本章小结第52-54页
第五章 超低温铣削难加工材料的加工表面完整性分析第54-66页
    5.1 试验条件及方案第54-56页
        5.1.1 试验条件第54-55页
        5.1.2 试验方案第55-56页
    5.2 表面粗糙度分析第56-57页
        5.2.1 钛合金已加工表面表面粗糙度分析第56-57页
        5.2.2 高强度钢已加工表面表面粗糙度分析第57页
    5.3 表面层显微硬度分析第57-60页
        5.3.1 钛合金表面层显微硬度第58-59页
        5.3.2 高强度钢表面层显微硬度第59-60页
    5.4 表面层金相组织分析第60-61页
        5.4.1 钛合金表面层金相组织第60页
        5.4.2 高强度钢表面层金相组织第60-61页
    5.5 表面层残余应力分析第61-65页
        5.5.1 钛合金表面层残余应力分析第61-63页
        5.5.2 高强度钢表面层残余应力分析第63-65页
    5.6 本章小结第65-66页
第六章 难加工材料超低温铣削刀具磨损分析第66-75页
    6.1 试验条件及方案第66-67页
        6.1.1 试验条件第66页
        6.1.2 试验方案第66-67页
    6.2 刀具磨损形态分析与评判第67-69页
        6.2.1 刀具磨损形态分析第67-68页
        6.2.2 刀具磨钝标准评判第68-69页
    6.3 刀具耐用度分析第69-72页
    6.4 刀具磨损的微观分析第72-73页
    6.5 本章小结第73-75页
第七章 总结与展望第75-77页
    7.1 总结第75-76页
    7.2 展望第76-77页
参考文献第77-83页
致谢第83-84页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第84页

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