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废轧制油再生方法以及再生机理

摘要第4-5页
abstract第5页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 废轧制油的产生第9页
    1.2 废轧制油再生的必要性第9-12页
        1.2.1 石油资源第9-10页
        1.2.2 轧制润滑油资源第10页
        1.2.3 废轧制油对环境的潜在危害第10-12页
    1.3 国内外废轧制油的再生现状第12-14页
        1.3.1 国内废轧制油再生现状第12-13页
        1.3.2 国外废轧制油再生现状及政策第13-14页
    1.4 废轧制油再生技术的现状第14-19页
        1.4.1 常规单元操作技术第14-15页
        1.4.2 酸—白土工艺第15-16页
        1.4.3 蒸馏—白土工艺第16-17页
        1.4.4 蒸馏—加氢工艺第17-18页
        1.4.5 短程蒸馏再生工艺第18-19页
        1.4.6 膜分离技术第19页
    1.5 本文研究的意义及主要内容第19-21页
第二章 絮凝工艺在废轧制润滑油再生中的应用第21-29页
    2.1 实验设备及试剂第21页
    2.2 实验预处理第21-22页
    2.3 废轧制润滑油的性能指标第22页
    2.4 实验条件优化第22-25页
        2.4.1 条件优化实验设计第22-23页
        2.4.2 条件优化实验分析第23-25页
    2.5 絮凝实验方案第25页
    2.6 絮凝实验结果分析第25-28页
    2.7 本章小结第28-29页
第三章 渗滤精制在废轧制润滑油再生中的应用第29-37页
    3.1 实验设备及试剂第29-30页
    3.2 分析技术第30-31页
        3.2.1 闪点第30页
        3.2.2 运动粘度测试第30页
        3.2.3 皂化值(SV)第30页
        3.2.4 倾点测试第30页
        3.2.5 色度测试第30页
        3.2.6 脱色率第30-31页
        3.2.7 灰分含量测定第31页
        3.2.8 含水量试验第31页
    3.3 渗滤精制实验方案第31页
    3.4 渗滤精制实验结果分析第31-36页
    3.5 本章小结第36-37页
第四章 膜分离技术在废轧制润滑油再生中的应用第37-46页
    4.1 实验设备及试剂第37页
    4.2 膜分离技术的原理及影响因素第37-40页
        4.2.1 膜分离技术的原理第37-38页
        4.2.2 膜材料的选择第38-39页
        4.2.3 膜孔径的选择第39页
        4.2.4 过滤方式的选择第39-40页
    4.3 性能表征分析方法第40-41页
        4.3.1 膜过滤通量第40页
        4.3.2 运动粘度测试第40-41页
        4.3.3 透光率第41页
    4.4 膜分离实验方案第41页
    4.5 膜分离实验结果分析第41-45页
        4.5.1 膜孔径对再生油样透光率的影响第41-42页
        4.5.2 膜孔径对再生油样运动粘度的影响第42-43页
        4.5.3 操作温度对膜过滤通量的影响第43-44页
        4.5.4 操作温度对再生油样运动粘度(40℃)的影响第44-45页
    4.6 本章小结第45-46页
第5章 结论与展望第46-48页
    5.1 结论第46-47页
    5.2 展望第47-48页
参考文献第48-59页
致谢第59-60页
攻读学位期间所开展发表的学术论文第60页

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