井下气液螺旋分离器数值模拟及结构优化
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 研究目的与意义 | 第10页 |
1.2 井下气液分离器及其工作原理 | 第10-14页 |
1.3 井下分离技术国内外研究现状 | 第14-17页 |
1.3.1 井下气液分离技术的国内外研究现状 | 第14-15页 |
1.3.2 液滴碰撞聚合的国内外研究现状 | 第15-16页 |
1.3.3 数值模拟的国内外研究现状 | 第16-17页 |
1.4 论文的研究内容 | 第17-20页 |
1.4.1 论文研究的主要内容 | 第17-18页 |
1.4.2 论文研究的主要技术路线 | 第18-20页 |
第2章 气体单相流场数值模拟 | 第20-33页 |
2.1 概述 | 第20页 |
2.2 计算流体动力学(CFD)软件 | 第20-23页 |
2.2.1 CFD的介绍 | 第20-21页 |
2.2.2 CFD的求解过程 | 第21-23页 |
2.2.3 流场数值解法 | 第23页 |
2.3 气井井下气液分离回注系统 | 第23-24页 |
2.3.1 电潜泵—螺旋分离器井下分离回注系统 | 第24页 |
2.4 螺旋分离器的主要结构及其工作原理 | 第24-25页 |
2.5 螺旋分离器气体单相数值模拟 | 第25-32页 |
2.5.1 几何模型 | 第25-27页 |
2.5.2 划分网格 | 第27页 |
2.5.3 边界条件的设置 | 第27-28页 |
2.5.4 求解参数设定 | 第28页 |
2.5.5 数值模拟结果分析 | 第28-32页 |
2.6 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 气液两相流场数值模拟 | 第33-44页 |
3.1 概述 | 第33页 |
3.2 气液两相流模型的确定 | 第33-35页 |
3.2.1 单颗粒动力学模型 | 第34页 |
3.2.2 小滑移模型 | 第34页 |
3.2.3 无滑移模型 | 第34页 |
3.2.4 颗粒轨道模型 | 第34页 |
3.2.5 颗粒拟流体模型 | 第34-35页 |
3.3 螺旋分离器气液两相流场的数值模拟 | 第35-42页 |
3.3.1 几何模型以及有限元计算模型 | 第35页 |
3.3.2 划分网格 | 第35页 |
3.3.3 边界条件的设置 | 第35页 |
3.3.4 数值求解方法 | 第35-36页 |
3.3.5 数值模拟结果分析 | 第36-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-44页 |
第4章 井下椭圆气液螺旋分离器设计及其数值模拟 | 第44-55页 |
4.1 概述 | 第44页 |
4.2 液滴碰撞—聚合模型 | 第44-46页 |
4.2.1 液滴碰撞—聚合模型介绍 | 第44-45页 |
4.2.2 液滴碰撞—聚合数学模型 | 第45-46页 |
4.3 分离效率与颗粒大小 | 第46-47页 |
4.4 井下椭圆气液螺旋分离器的设计及其数值模拟 | 第47-54页 |
4.4.1 几何模型以及有限元计算模型 | 第48-49页 |
4.4.2 划分网格 | 第49页 |
4.4.3 边界条件的设置 | 第49页 |
4.4.4 数值求解方法 | 第49页 |
4.4.5 数值模拟结果分析 | 第49-54页 |
4.5 本章小结 | 第54-55页 |
第5章 井下气液螺旋分离器过载能力的提高 | 第55-65页 |
5.1 概述 | 第55页 |
5.2 双螺旋叶片电磁分离器的设计 | 第55-57页 |
5.2.1 主要结构 | 第55-56页 |
5.2.2 工作原理 | 第56-57页 |
5.3 井下气液螺旋分离器流固耦合仿真模拟 | 第57-61页 |
5.3.1 几何模型以及有限元模型 | 第57页 |
5.3.2 划分网格 | 第57-58页 |
5.3.3 边界条件的设置 | 第58页 |
5.3.4 数值求解方法 | 第58页 |
5.3.5 数值模拟结果分析 | 第58-61页 |
5.4 双螺旋叶片电磁分离器的数值模拟 | 第61-63页 |
5.5 本章小结 | 第63-65页 |
第6章 结论与展望 | 第65-67页 |
6.1 结论 | 第65页 |
6.2 展望 | 第65-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-71页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第71页 |