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硬质合金枪钻钻削球墨铸铁切削性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 课题背景及研究意义第8-9页
    1.2 枪钻技术国内外研究现状第9-12页
        1.2.1 枪钻刀具几何尺寸研究第10页
        1.2.2 枪钻钻削力及切屑研究第10-11页
        1.2.3 加工过程有限元模拟仿真研究第11页
        1.2.4 加工质量研究第11-12页
    1.3 本文主要研究内容第12-13页
第2章 硬质合金枪钻的理论模型研究第13-22页
    2.1 引言第13-14页
    2.2 硬质合金枪钻钻头的几何结构和受力分析第14-20页
        2.2.1 主切削刃上的受力分析第16-18页
        2.2.2 钻头平面上的受力分析第18-20页
    2.3 枪钻的力学模型建立第20-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第3章 枪钻钻削力算例及钻削过程有限元仿真研究第22-33页
    3.1 引言第22页
    3.2 Matlab模拟计算设置第22-24页
        3.2.1 Matlab材料定义第22-23页
        3.2.2 编程及计算参数设置第23-24页
    3.3 Deform-3D有限元仿真设置第24-27页
        3.3.1 钻削仿真材料第24-25页
        3.3.2 钻削过程参数仿真设置第25-27页
    3.4 结果分析第27-32页
        3.4.1 Matlab计算结果分析第27-29页
        3.4.2 Deform-3D仿真结果分析第29-32页
    3.5 本章小结第32-33页
第4章 枪钻钻削球墨铸铁材料实验研究第33-44页
    4.1 引言第33页
    4.2 实验条件第33-36页
        4.2.1 实验机床与刀具制作第33-34页
        4.2.2 实验平台的搭建及力学信号的采集第34-35页
        4.2.3 实验方案设计及参数测量第35-36页
    4.3 实验结果分析第36-38页
        4.3.1 进给量的影响第36页
        4.3.2 转速的影响第36-38页
    4.4 加工精度分析第38-40页
        4.4.1 切削参数对孔径的影响第38页
        4.4.2 切削参数对圆柱度的影响第38-39页
        4.4.3 切削参数对粗糙度的影响第39-40页
    4.5 刀具磨损状态及切屑形状第40-43页
        4.5.1 刀具磨损状态第40-41页
        4.5.2 切屑状态第41-43页
    4.6 本章小结第43-44页
结论第44-45页
参考文献第45-49页
致谢第49-50页
个人简历第50页

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