摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 研究背景 | 第10页 |
1.2 研究的意义 | 第10-11页 |
1.3 研究现状分析 | 第11-13页 |
1.4 论文主要研究内容 | 第13页 |
1.5 论文主要结构安排 | 第13-16页 |
第2章 计算机通信理论的分析 | 第16-23页 |
2.1 通信的基本理论 | 第16页 |
2.2 计算机网络通信的方式和设备选择 | 第16-17页 |
2.3 广域网和局域网 | 第17-20页 |
2.4 网络通信的安全保证 | 第20-22页 |
2.5 OLEDB应用 | 第22页 |
2.6 本章小结 | 第22-23页 |
第3章 轧钢生产级系统架构设计 | 第23-31页 |
3.1 需求分析 | 第23页 |
3.2 总体设计 | 第23-27页 |
3.2.1 主要模块功能设计 | 第25页 |
3.2.2 轧钢生产级系统接口设计 | 第25页 |
3.2.3 通讯的方式选择 | 第25-26页 |
3.2.4 系统间数据信息交换原理与实现方法 | 第26-27页 |
3.3 网络链接设计 | 第27-28页 |
3.3.1 网络拓扑图 | 第27页 |
3.3.2 网络连接图 | 第27-28页 |
3.4 系统功能配置图 | 第28页 |
3.5 系统间数据信息交换 | 第28页 |
3.6 数据传输表结构设计 | 第28-30页 |
3.7 本章小结 | 第30-31页 |
第4章 系统的详细实现 | 第31-47页 |
4.1 计划数据管理的实现 | 第31-36页 |
4.1.1 轧制计划数据的发生时序 | 第31页 |
4.1.2 轧制计划数据的传输结构 | 第31-32页 |
4.1.3 数据传输机制 | 第32-33页 |
4.1.4 轧制计划数据的流图 | 第33-36页 |
4.2 轧辊数据的输入与管理 | 第36-37页 |
4.2.1 轧辊数据传送和接收的时序 | 第36页 |
4.2.2 数据流图 | 第36-37页 |
4.3 产品数据的接收与管理 | 第37-41页 |
4.3.1 功能概述 | 第37-38页 |
4.3.2 产品数据的接收的内容 | 第38-40页 |
4.3.3 具体的报文结构及流图 | 第40-41页 |
4.4 轧钢生产级系统与加热炉数据的通讯 | 第41-42页 |
4.4.1 功能简介 | 第41页 |
4.4.2 数据传送时序 | 第41页 |
4.4.3 连铸实际铸坯信息的接收 | 第41-42页 |
4.5 化学元素的接收 | 第42页 |
4.6 轧钢生产级系统与连铸数据通讯 | 第42-43页 |
4.6.1 轧钢生产级系统与连铸数据通讯 | 第42-43页 |
4.6.2 轧钢生产级系统接收连铸实际铸坯结果数据 | 第43页 |
4.6.3 数据报文 | 第43页 |
4.6.4 轧钢生产级系统接收连铸开浇数据信息和停浇数据信息 | 第43页 |
4.7 吊销板坯数据的接收 | 第43-44页 |
4.8 轧钢生产级系统服务器与2级系统服务器之间时间同步的调整 | 第44-45页 |
4.9 全局区域跟踪信息显示 | 第45-46页 |
4.10班报/日报管理 | 第46页 |
4.11本章小结 | 第46-47页 |
第5章 轧钢生产级系统的运行与维护 | 第47-54页 |
5.1 系统的启动 | 第47页 |
5.2 系统的运行 | 第47-52页 |
5.2.1 程序主界面 | 第47页 |
5.2.2 计划数据界面 | 第47页 |
5.2.3 化学成份数据界面 | 第47-48页 |
5.2.4 生产数据录入界面 | 第48-50页 |
5.2.5 公差数据界面 | 第50页 |
5.2.6 轧辊数据界面 | 第50页 |
5.2.7 跟踪画面 | 第50-52页 |
5.2.8 倒班数据查询 | 第52页 |
5.3 系统的关闭 | 第52页 |
5.4 轧钢生产级系统的恢复 | 第52页 |
5.5 轧钢生产级系统的运行环境 | 第52-53页 |
5.5.1 程序的维护 | 第52页 |
5.5.2 检查数据传输格式 | 第52-53页 |
5.6 本章小结 | 第53-54页 |
结论 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-58页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第58-59页 |
致谢 | 第59-60页 |
作者简介 | 第60页 |