| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 超高强度钢概况 | 第11页 |
| 1.3 超高强度马氏体时效钢简介 | 第11-16页 |
| 1.3.1 马氏体效钢的性能 | 第12-13页 |
| 1.3.2 马氏体时效钢中各成分的作用 | 第13-15页 |
| 1.3.3 马氏体时效钢的应用及发展趋势 | 第15-16页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第19-20页 |
| 第二章 金属腐蚀的基本理论与测试方法 | 第20-30页 |
| 2.1 腐蚀的基本概念 | 第20页 |
| 2.2 腐蚀的分类 | 第20-22页 |
| 2.3 金属腐蚀的测试方法 | 第22-30页 |
| 2.3.1 化学浸泡法介绍 | 第22-23页 |
| 2.3.2 形貌测试方法介绍 | 第23页 |
| 2.3.3 电化学测试技术介绍 | 第23-30页 |
| 2.3.3.1 动电位极化测试 | 第24-25页 |
| 2.3.3.2 塔菲尔(Tafel)关系 | 第25-28页 |
| 2.3.3.3 电化学阻抗谱技术 | 第28-30页 |
| 第三章 试验条件与方案 | 第30-38页 |
| 3.1 试验材料、化学试剂及实验仪器 | 第30-32页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第30页 |
| 3.1.2 化学试剂 | 第30-31页 |
| 3.1.3 主要试验仪器 | 第31-32页 |
| 3.2 化学浸泡测试试验方案 | 第32-33页 |
| 3.3 电化学测试试验方案 | 第33-34页 |
| 3.3.1 试样的制备 | 第33页 |
| 3.3.2 电化学测试试验内容 | 第33-34页 |
| 3.4 热处理试验方案 | 第34-36页 |
| 3.4.1 00Ni18Co12Mo5Ti马氏体时效钢热处理工艺 | 第34-35页 |
| 3.4.2 热处理工艺制度制定 | 第35-36页 |
| 3.5 表面处理方案 | 第36-38页 |
| 3.5.1 钝化处理方案 | 第36-37页 |
| 3.5.2 表面化学镀方案 | 第37-38页 |
| 第四章 化学浸泡试验结果及分析 | 第38-48页 |
| 4.1 FeCl_3溶液化学浸泡试验结果及分析 | 第38-43页 |
| 4.1.1 浸泡腐蚀试验表面宏观形貌分析 | 第38-41页 |
| 4.1.2 浸泡腐蚀试样表面微观形貌分析 | 第41-43页 |
| 4.2 FeCl_3溶液中腐蚀速率的对比分析 | 第43-45页 |
| 4.3 塔菲尔(Tafel)极化曲线对比分析 | 第45-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 电化学腐蚀试验与形貌测试结果及分析 | 第48-57页 |
| 5.1 电化学试验结果与分析 | 第48-51页 |
| 5.1.1 塔菲尔极化曲线结果与分析 | 第48-49页 |
| 5.1.2 交流阻抗结果与分析 | 第49-51页 |
| 5.2 00Ni18Co12Mo5Ti马氏体时效钢腐蚀形貌分析 | 第51-53页 |
| 5.2.1 腐蚀初期表面金相分析 | 第51-52页 |
| 5.2.2 腐蚀后表面SEM分析 | 第52-53页 |
| 5.3 腐蚀后表面能谱分析 | 第53-55页 |
| 5.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第六章 热处理工艺对耐腐蚀性能影响 | 第57-65页 |
| 6.1 热处理后金相组织 | 第57-58页 |
| 6.2 热处理后腐蚀试验结果与分析 | 第58-62页 |
| 6.2.1 腐蚀速率对比 | 第58-59页 |
| 6.2.2 极化曲线对比 | 第59-61页 |
| 6.2.3 综合对比 | 第61-62页 |
| 6.3 表面处理结果与分析 | 第62-63页 |
| 6.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第73-74页 |