接触式板形仪动态标定及信号补偿模型
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题背景 | 第10-11页 |
| 1.2 板形闭环反馈控制系统 | 第11页 |
| 1.3 板形仪研究进展 | 第11-16页 |
| 1.3.1 国外接触式板形仪的研究进展 | 第12-14页 |
| 1.3.2 国内接触式板形仪的研究进展 | 第14-16页 |
| 1.4 本文的主要研究内容及意义 | 第16-17页 |
| 第2章 在线板形检测原理及板形仪系统组成 | 第17-30页 |
| 2.1 板形定义及在线板形检测原理 | 第17-21页 |
| 2.1.1 板形定义 | 第17-19页 |
| 2.1.2 在线板形检测方法及原理 | 第19-21页 |
| 2.2 板形仪主要组成部件及特点 | 第21-22页 |
| 2.3 检测辊部分的设备组成 | 第22-27页 |
| 2.3.1 检测辊结构设计及日常维护 | 第22-23页 |
| 2.3.2 差动回路及信号产生原理 | 第23-26页 |
| 2.3.3 信号处理系统 | 第26-27页 |
| 2.4 机柜部分设备构成 | 第27-28页 |
| 2.5 总结 | 第28-30页 |
| 第3章 接触式板形仪动态标定实验的研究 | 第30-42页 |
| 3.1 零点误差补偿 | 第30-31页 |
| 3.2 实验原理及设备 | 第31-34页 |
| 3.3 动态标定实验步骤 | 第34页 |
| 3.4 数据拟合及标定精度检验 | 第34-40页 |
| 3.5 标定数据拟合系统 | 第40-41页 |
| 3.6 总结 | 第41-42页 |
| 第4章 板形信号应力补偿模型及异常通道处理 | 第42-65页 |
| 4.1 检测辊设备误差动态补偿模型的研究 | 第42-54页 |
| 4.1.1 检测辊倾斜偏差动态补偿模型 | 第43-49页 |
| 4.1.2 检测辊弹性变形动态补偿模型 | 第49-54页 |
| 4.2 带钢边部补偿模型的研究 | 第54-57页 |
| 4.2.1 带钢边部补偿模型 | 第55-56页 |
| 4.2.2 带钢边部补偿实例 | 第56-57页 |
| 4.3 带钢横向温差补偿模形的研究 | 第57-60页 |
| 4.3.1 横向温差补偿模型 | 第58-59页 |
| 4.3.2 横向温差补偿实例 | 第59-60页 |
| 4.4 带卷卷形补偿模型的研究 | 第60-62页 |
| 4.5 检测辊异常通道处理的研究 | 第62-63页 |
| 4.5.1 异常通道的判断及处理方法 | 第62-63页 |
| 4.5.2 异常通道处理实例 | 第63页 |
| 4.6 总结 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 作者简介 | 第73页 |
