| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| ·输送管道内壁减阻的意义 | 第10页 |
| ·减流阻技术的国内外发展现状 | 第10-11页 |
| ·凹坑非光滑表面减阻方法的研究现状 | 第11-15页 |
| ·凹坑非光滑表面减阻机理 | 第11-14页 |
| ·坑形非光滑表面的成型加工制作方法 | 第14-15页 |
| ·大颗粒自组装技术的发展与应用 | 第15-16页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 2 大颗粒陶瓷聚合物自组装涂层的制备 | 第18-25页 |
| ·陶瓷聚合物颗粒的制备 | 第18-19页 |
| ·大颗粒陶瓷聚合物三维自组装涂层的制备 | 第19-22页 |
| ·自组装过程中陶瓷聚合物颗粒的理论受力分析 | 第19-21页 |
| ·自组装涂层组装液的配置 | 第21-22页 |
| ·自组装过程环境因素的控制 | 第22页 |
| ·自组装工艺 | 第22页 |
| ·自组装涂层表面凹坑形貌的观测及控制 | 第22-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 3 压差法减阻实验平台的设计与模拟分析 | 第25-40页 |
| ·压差法减阻实验方法的选择 | 第25-27页 |
| ·应变式天平测试法 | 第25页 |
| ·悬挂式位移阻力测试法 | 第25页 |
| ·旋转粘度计测定切应变力测试法 | 第25-26页 |
| ·压差流阻测试法 | 第26-27页 |
| ·基于FLUENT的管路内流场的模拟仿真 | 第27-28页 |
| ·RLUENT流体力学计算软件的简介 | 第27-28页 |
| ·数值模拟方法 | 第28-31页 |
| ·湍流模型的选取 | 第28-29页 |
| ·湍流模型方程 | 第29-31页 |
| ·几何建模及其网格生成 | 第31-33页 |
| ·减阻实验测试平台主体测试管路模型 | 第31-32页 |
| ·建模与划分网格 | 第32-33页 |
| ·边界条件的标定 | 第33-34页 |
| ·计算求解过程 | 第34-35页 |
| ·求解方法 | 第34-35页 |
| ·求解过程 | 第35页 |
| ·仿真模拟结果与分析 | 第35-39页 |
| ·仿真模拟结果 | 第35-38页 |
| ·仿真结果分析 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 4 流阻测试装置的研制 | 第40-52页 |
| ·流阻测试装置的工作流程 | 第40-41页 |
| ·测试装置主体管路的设计与加工制作 | 第41-44页 |
| ·设计要点与方案 | 第41-42页 |
| ·测试管路矩形凹槽的设计与加工 | 第42-43页 |
| ·上板的加工与设计 | 第43页 |
| ·测试管路的密封设计 | 第43-44页 |
| ·进出口缓冲段的设计制作 | 第44页 |
| ·压力传感器的选择 | 第44-47页 |
| ·测试管路流体压力理论计算 | 第45-46页 |
| ·压力传感器的选型 | 第46-47页 |
| ·数据采集系统的设计 | 第47-51页 |
| ·数据通信设计 | 第47-48页 |
| ·数据通信协议和命令 | 第48-49页 |
| ·计算机数据处理软件 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 5 应用流阻测试装置对大颗粒陶瓷聚合物自组装涂层进行减阻性能测试 | 第52-60页 |
| ·流阻测试装置的组装及使用方法 | 第52-53页 |
| ·流阻测试装置的组装 | 第52页 |
| ·流阻测试装置的试用 | 第52-53页 |
| ·自组装涂层的减阻性能测试 | 第53-57页 |
| ·无涂层光滑槽钢内壁表面的实验测试 | 第53-54页 |
| ·无陶瓷聚合物颗粒的组装液清漆涂层的减阻实验 | 第54-55页 |
| ·大颗粒陶瓷聚合物自组装涂层的减阻性能测试与分析 | 第55-57页 |
| ·大颗粒陶瓷聚合物自组装涂层凹坑非光滑表面减阻机理分析 | 第57-58页 |
| ·普通涂层减阻的机理分析 | 第57-58页 |
| ·大颗粒陶瓷聚合物自组装涂层表面减阻性能机理分析 | 第58页 |
| ·不同涂层减阻性能对比分析 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 6 结论及展望 | 第60-62页 |
| ·全文的主要成果和结论 | 第60-61页 |
| ·研究展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |