| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题的来源与意义 | 第9-12页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的背景和意义 | 第9-12页 |
| 1.2 国内外相关研究现状及分析 | 第12-18页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.3 国内外文献综述的简析 | 第16-18页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 PEEK热塑性复合材料纤维铺放头设计 | 第20-30页 |
| 2.1 热塑性复合材料纤维铺放头功能分析 | 第20-22页 |
| 2.2 热塑性复合材料纤维铺放头结构设计 | 第22-26页 |
| 2.2.1 丝路导向机构结构设计 | 第22-23页 |
| 2.2.2 夹紧机构结构设计 | 第23页 |
| 2.2.3 重送机构结构设计 | 第23-25页 |
| 2.2.4 剪切机构结构设计 | 第25页 |
| 2.2.5 施压机构结构设计 | 第25-26页 |
| 2.3 热塑性复合材料纤维铺放头力学分析与设计优化 | 第26-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 自动铺放过程热传递分析与仿真 | 第30-48页 |
| 3.1 材料参数的确定 | 第30-31页 |
| 3.2 传热参数的确定 | 第31-35页 |
| 3.2.1 受迫对流传热系数的确定 | 第31-32页 |
| 3.2.2 自然对流传热系数的确定 | 第32-34页 |
| 3.2.3 热辐射参数的确定 | 第34页 |
| 3.2.4 热传导参数的确定 | 第34-35页 |
| 3.3 铺放温度数学模型的建立 | 第35-39页 |
| 3.3.1 合理简化条件 | 第36页 |
| 3.3.2 一次加压铺放几何模型与边界条件 | 第36-38页 |
| 3.3.3 二次加压铺放几何模型与边界条件 | 第38-39页 |
| 3.4 有限元模型的建立 | 第39-41页 |
| 3.5 仿真参数验证实验 | 第41-43页 |
| 3.6 自动铺放过程仿真 | 第43-46页 |
| 3.6.1 一次加压成型铺放过程仿真 | 第43-44页 |
| 3.6.2 二次加压成型铺放过程仿真 | 第44-46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 铺放实验及试件性能检测实验 | 第48-59页 |
| 4.1 实验方案设计 | 第48-49页 |
| 4.2 实验试件的制作 | 第49-50页 |
| 4.3 试件性能检测实验 | 第50-57页 |
| 4.3.1 层间剪切强度测试 | 第50-53页 |
| 4.3.2 试件孔隙率微观观测测试 | 第53-56页 |
| 4.3.3 试件压缩强度测试 | 第56-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 工艺参数影响规律探究与工艺优化 | 第59-68页 |
| 5.1 工艺参数与性能指标间回归方程建立 | 第59-62页 |
| 5.1.1 一次加压成型工艺参数与性能指标回归方程 | 第59-60页 |
| 5.1.2 二次加压成型工艺参数与性能指标回归方程 | 第60-62页 |
| 5.2 一次加压成型工艺参数影响分析 | 第62-63页 |
| 5.2.1 一次加压成型工艺参数对层间剪切强度影响规律 | 第62页 |
| 5.2.2 一次加压成型工艺参数对孔隙率影响规律 | 第62-63页 |
| 5.3 二次加压成型工艺参数影响分析 | 第63-65页 |
| 5.3.1 二次加压成型工艺参数对层间剪切强度影响规律 | 第63-64页 |
| 5.3.2 二次加压成型工艺参数对孔隙率影响规律 | 第64-65页 |
| 5.4 工艺参数优化与对比 | 第65-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术成果 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
