涂料用树脂生产工艺的安全性分析与评价
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-13页 |
| 1.1 我国涂料工业的发展形势与安全状况 | 第10-12页 |
| 1.2 本文研究的主要目的、内容及方法 | 第12-13页 |
| 第二章 安全评价的作用和常用的评价方法 | 第13-21页 |
| 2.1 安全评价对涂料生产企业的作用 | 第13-15页 |
| 2.1.1 指导企业全过程的安全控制 | 第13页 |
| 2.1.2 有效地减少事故发生 | 第13-14页 |
| 2.1.3 合理选择安全投入 | 第14页 |
| 2.1.4 提高安全管理水平 | 第14-15页 |
| 2.2 涂料生产企业常用的安全评价方法 | 第15-21页 |
| 2.2.1 安全检查表分析法 | 第15-16页 |
| 2.2.2 危险指数评价法 | 第16页 |
| 2.2.3 预先危险分析方法 | 第16页 |
| 2.2.4 故障假设分析方法 | 第16-17页 |
| 2.2.5 故障假设分析/检查表分析方法 | 第17-18页 |
| 2.2.6 危险与可操作性研究法 | 第18页 |
| 2.2.7 作业条件危险性评价法 | 第18-19页 |
| 2.2.8 失效模式和后果分析法 | 第19页 |
| 2.2.9 事故树分析法 | 第19-20页 |
| 2.2.10 事件树分析法 | 第20-21页 |
| 第三章 涂料企业及树脂生产工艺的安全性分析 | 第21-42页 |
| 3.1 涂料生产企业的基本概况 | 第21-25页 |
| 3.1.1 主要场所及设备 | 第21-23页 |
| 3.1.2 主要生产原料 | 第23-25页 |
| 3.2 涂料生产企业安全性分析 | 第25-31页 |
| 3.2.1 主要物质的危险、有害因素分析 | 第25-27页 |
| 3.2.2 生产过程中的危险、有害因素分析 | 第27-29页 |
| 3.2.3 危险度评价确定公司危险等级 | 第29-31页 |
| 3.3 醇酸树脂生产工艺的安全现状分析 | 第31-35页 |
| 3.3.1 醇酸树脂生产工艺流程介绍 | 第31-32页 |
| 3.3.2 树脂生产工艺的危险性评价 | 第32-35页 |
| 3.4 储罐区的安全现状分析 | 第35-41页 |
| 3.4.1 重大危险源辨识 | 第35-36页 |
| 3.4.2 事故树分析 | 第36-39页 |
| 3.4.3 安全检查表分析 | 第39-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 树脂生产工艺改造后的安全评价 | 第42-50页 |
| 4.1 树脂生产工艺安全设施改造方案 | 第42-44页 |
| 4.2 工艺改造前后的安全评价 | 第44-50页 |
| 4.2.1 火灾爆炸指数法危险性评价 | 第44-45页 |
| 4.2.2 改造前的火灾爆炸指数法危险性评价 | 第45-46页 |
| 4.2.3 改造后的火灾爆炸指数法危险性评价 | 第46-48页 |
| 4.2.4 危害系数DF的确定 | 第48-49页 |
| 4.2.5 树脂生产工艺火灾爆炸危险性评价结论 | 第49-50页 |
| 第五章 涂料生产企业生产安全事故应急处置 | 第50-58页 |
| 5.1 主要危险源及风险分析 | 第50-51页 |
| 5.1.1 危险因素分析 | 第50页 |
| 5.1.2 危险源分析 | 第50-51页 |
| 5.2 事故应急处置措施 | 第51-57页 |
| 5.2.1 危险化学品泄漏事故现场处置 | 第51-52页 |
| 5.2.2 火灾爆炸事故现场处置 | 第52-54页 |
| 5.2.3 中毒窒息事故现场处置 | 第54-55页 |
| 5.2.4 触电事故现场处置 | 第55-56页 |
| 5.2.5 机械伤害事故现场处置 | 第56-57页 |
| 5.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 附件 | 第62-85页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 附件 | 第87页 |
