首页--工业技术论文--化学工业论文--一般性问题论文--化工机械与仪器、设备论文--化工过程用机械与设备论文--流体力学过程用机械与设备论文

鼓泡床反应器实验研究及CFD-PBM耦合模型数值模拟

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 引言和文献综述第10-43页
    1.1 鼓泡床的流动特性第10-18页
        1.1.1 概述第10-11页
        1.1.2 气泡动力学第11-14页
        1.1.3 流型第14-15页
        1.1.4 气含率第15-17页
        1.1.5 气液传质行为第17-18页
    1.2 两相流模型第18-29页
        1.2.2 基本控制模型第18-19页
        1.2.3 相间作用力第19-26页
        1.2.4 湍流模型第26-29页
    1.3 群体平衡模型第29-38页
        1.3.1 模型概述第30页
        1.3.2 气泡破碎模型第30-35页
        1.3.3 气泡聚并模型第35-38页
    1.4 CFD-PBM 耦合模型第38-42页
        1.4.1 概述第38-39页
        1.4.2 CFD-PBM 耦合模型的应用第39-42页
    1.5 本文的目标第42-43页
第2章 实验研究与数值模拟方法第43-54页
    2.1 实验装置和实验方法第43-46页
    2.2 数值模拟方法第46-54页
        2.2.1 PBM 方程的离散第46页
        2.2.2 CFD-PBM 耦合模型的实现第46-48页
        2.2.3 模型实现和计算条件设置第48-54页
第3章 液体粘度对鼓泡床流动和传质行为的影响第54-72页
    3.1 流体力学行为第54-64页
        3.1.1 全床平均气含率第54-55页
        3.1.2 大气泡气含率第55-57页
        3.1.3 小气泡气含率第57-58页
        3.1.4 气含率的径向分布第58页
        3.1.5 液速径向分布第58-59页
        3.1.6 气泡大小分布第59-61页
        3.1.7 气泡破碎第61-62页
        3.1.8 气泡聚并第62-64页
    3.2 气液传质行为第64-70页
        3.2.1 气液相界面积第64-67页
        3.2.2 液侧传质系数第67-69页
        3.2.3 体积传质系数第69-70页
    3.3 小结第70-72页
第4章 压力对气泡破碎的影响第72-98页
    4.1 模型描述第74-80页
        4.1.1 模型假设第74-75页
        4.1.2 不考虑内部流动时的破碎速率第75-77页
        4.1.3 气泡或液滴的内部流动模型第77-79页
        4.1.4 考虑内部流动的破碎速率第79-80页
    4.2 结果与讨论第80-97页
        4.2.1 模型的验证第80-85页
        4.2.2 模型参数的影响第85-90页
        4.2.3 破碎速率第90-93页
        4.2.4 子气泡/液滴大小分布第93-97页
    4.3 小结第97-98页
第5章 分布器对鼓泡床流动特性的影响第98-110页
    5.1 概述第98-100页
    5.2 实验结果与讨论第100-108页
        5.2.1 平均气含率第100-102页
        5.2.2 大气泡和小气泡气含率第102-104页
        5.2.3 流型转变第104-106页
        5.2.4 气相中的小气泡分率第106-108页
    5.3 小结第108-110页
第6章 结论第110-113页
参考文献第113-125页
致谢第125-127页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第127页

论文共127页,点击 下载论文
上一篇:城市建筑与农业种植的有机整合--以北京地区集合住宅为例
下一篇:石墨烯的制备及其在化学电源中的应用研究