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3.1t矩型钢锭浇注、凝固和偏析行为数值模拟研究

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
1 绪论第9-20页
    1.1 铸造数值模拟的研究进展第9-11页
        1.1.1 国外研究进展第9-10页
        1.1.2 国内研究进展第10-11页
    1.2 钢锭浇注与凝固的数值模拟研究方法第11-13页
    1.3 疏松缩孔预测判据第13-15页
    1.4 钢锭缺陷及影响质量因素第15-18页
        1.4.1 钢锭缺陷及其形成原因第15-17页
        1.4.2 影响钢锭质量的因素第17-18页
    1.5 研究课题的目的和意义第18-19页
    1.6 本课题的研究主要工作第19-20页
2 模拟参数选取及锭模测温实验验证第20-32页
    2.1 材料热物性参数第20-24页
        2.1.1 4Cr5MoSiV1钢热物性参数第20-22页
        2.1.2 铸铁的热物性参数第22-24页
        2.1.3 钢锭与锭模之间气隙热阻的处理第24页
    2.2 初始及边界条件第24-26页
        2.2.1 初始条件第24-25页
        2.2.2 边界条件第25-26页
    2.3 几何模型的建立第26-27页
    2.4 测温实验验证第27-32页
3 3.1t钢锭浇注及凝固过程数值模拟研究第32-56页
    3.1 钢锭浇注及凝固过程数值模拟的数学模型第32-35页
        3.1.1 浇注过程数值模拟的数学模型第32-34页
        3.1.2 凝固过程数值模拟的数学模型第34-35页
    3.2 模拟计算参数及模拟方案第35页
    3.3 浇注速度对浇注及凝固过程影响研究第35-44页
        3.3.1 过热度10℃时,浇注及凝固过程模拟结果分析第35-39页
        3.3.2 过热度50℃时,浇注及凝固过程模拟结果分析第39-41页
        3.3.3 过热度90℃时,浇注及凝固过程模拟结果分析第41-44页
    3.4 浇注温度对浇注及凝固过程影响研究第44-53页
        3.4.1 浇注完成时间400s时,浇注及凝固过程模拟结果分析第44-47页
        3.4.2 浇注完成时间600s时,浇注及凝固过程模拟结果分析第47-50页
        3.4.3 浇注完成时间800s时,浇注及凝固过程模拟结果分析第50-53页
    3.5 讨论第53-54页
    3.6 小结第54-56页
4 3.1t钢锭冒部换热条件对内部疏松影响研究第56-66页
    4.1 疏松缩孔预测判据第56-57页
    4.2 模拟计算方案第57页
    4.3 绝热板材质对疏松缩孔缺陷影响第57-60页
    4.4 发热剂加入时间对疏松缩孔缺陷影响第60-61页
    4.5 发热剂加入量对疏松缩孔缺陷影响第61-63页
    4.6 保温冒浇注高度对疏松缩孔缺陷影响第63-65页
    4.7 小结第65-66页
5 3.1t钢锭宏观偏析行为数学模拟研究第66-77页
    5.1 宏观偏析数学模型第66-67页
    5.2 冷却条件对C元素宏观偏析影响研究第67-70页
    5.3 冷却条件对S元素宏观偏析影响研究第70-73页
    5.4 S元素初始浓度对宏观偏析影响研究第73-76页
    5.5 小结第76-77页
6 3.1t矩型钢锭生产试验第77-81页
    6.1 生产试验条件第77-78页
    6.2 质量统计第78-79页
    6.3 成材率第79-81页
7 结论第81-82页
参考文献第82-85页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第85-86页
致谢第86-87页
作者简介第87页

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