| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 二氧化碳排放与利用 | 第11-13页 |
| 1.1.1 二氧化碳排放 | 第11-12页 |
| 1.1.2 二氧化碳利用 | 第12-13页 |
| 1.2 CO_2捕集技术 | 第13-15页 |
| 1.2.1 燃烧前脱碳 | 第14页 |
| 1.2.2 燃烧后脱碳 | 第14页 |
| 1.2.3 富氧燃烧脱碳 | 第14-15页 |
| 1.3 CO_2分离回收技术 | 第15-17页 |
| 1.3.1 物理吸收法 | 第15页 |
| 1.3.2 化学吸收法 | 第15-16页 |
| 1.3.3 物理-化学吸收法 | 第16页 |
| 1.3.4 吸附法 | 第16-17页 |
| 1.3.5 低温蒸馏法 | 第17页 |
| 1.3.6 膜分离法 | 第17页 |
| 1.4 低温甲醇洗工艺介绍 | 第17-23页 |
| 1.4.1 低温甲醇洗工艺研究进展 | 第17-19页 |
| 1.4.2 低温甲醇洗工艺应用 | 第19-21页 |
| 1.4.3 低温甲醇洗工艺特点 | 第21-23页 |
| 第2章 化工流程模拟技术及课题研究基础 | 第23-33页 |
| 2.1 化工流程模拟技术 | 第23-29页 |
| 2.1.1 化工流程模拟技术的发展 | 第23-24页 |
| 2.1.2 化工流程模拟的功能 | 第24-25页 |
| 2.1.3 化工流程模拟的方法 | 第25-26页 |
| 2.1.4 ProMax商业模拟软件 | 第26-29页 |
| 2.2 课题研究基础 | 第29-33页 |
| 2.2.1 低温甲醇洗工艺原理 | 第29-30页 |
| 2.2.2 低温甲醇洗工艺流程 | 第30-31页 |
| 2.2.3 课题研究背景 | 第31页 |
| 2.2.4 课题研究内容 | 第31-33页 |
| 第3章 低温甲醇洗传统流程的模拟 | 第33-49页 |
| 3.1 全流程模拟 | 第33-36页 |
| 3.1.1 物性方法 | 第33页 |
| 3.1.2 低温甲醇洗系统中单元模块的选择 | 第33-34页 |
| 3.1.3 原料气参数 | 第34-35页 |
| 3.1.4 出料物流结果分析 | 第35-36页 |
| 3.2 酸性气吸收塔的模拟 | 第36-39页 |
| 3.2.1 流程模拟的建立 | 第37-38页 |
| 3.2.2 模拟结果分析 | 第38-39页 |
| 3.3 有效气及CO_2闪蒸罐的模拟 | 第39-42页 |
| 3.3.1 流程模拟的建立 | 第40-41页 |
| 3.3.2 模拟结果分析 | 第41-42页 |
| 3.4 H2S浓缩塔的模拟 | 第42-44页 |
| 3.4.1 流程模拟的建立 | 第43-44页 |
| 3.4.2 模拟结果分析 | 第44页 |
| 3.5 热再生塔的模拟 | 第44-47页 |
| 3.5.1 流程模拟的建立 | 第45-46页 |
| 3.5.2 模拟结果分析 | 第46-47页 |
| 3.6 甲醇/水分离塔的模拟 | 第47-49页 |
| 3.6.1 流程模拟的建立 | 第47-48页 |
| 3.6.2 模拟结果分析 | 第48-49页 |
| 第4章 低温甲醇洗改进流程的模拟与优化 | 第49-63页 |
| 4.1 改进流程设计 | 第49-51页 |
| 4.2 改进流程模拟 | 第51-54页 |
| 4.2.1 流程模拟的建立 | 第52页 |
| 4.2.2 模拟结果分析 | 第52-54页 |
| 4.3 灵敏度分析 | 第54-61页 |
| 4.3.1 闪蒸罐S104 和S105 压力的影响 | 第54-56页 |
| 4.3.2 闪蒸罐S106 压力的影响 | 第56-58页 |
| 4.3.3 闪蒸罐S107 压力的影响 | 第58-59页 |
| 4.3.4 D102 塔板数的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.5 D102 压力的影响 | 第60-61页 |
| 4.4 改进流程与传统流程的对比 | 第61-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 附录A 攻读学位期间发表的论文 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |