| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 0 前言 | 第11-12页 |
| 1 文献综述 | 第12-22页 |
| 1.1 制冷管路系统简介 | 第12-15页 |
| 1.1.1 制冷管路系统 | 第12-13页 |
| 1.1.2 制冷管路系统要求 | 第13页 |
| 1.1.3 制冷管路系统现状 | 第13-15页 |
| 1.2 铝及其合金简介 | 第15-16页 |
| 1.3 铝及其合金的可连接性 | 第16-18页 |
| 1.3.1 铝及其合金的焊接特点 | 第16页 |
| 1.3.2 铝及其合金的钎焊 | 第16-17页 |
| 1.3.3 铝及其合金的电阻焊 | 第17页 |
| 1.3.4 铝及其合金的洛克环连接 | 第17-18页 |
| 1.3.5 铝及其合金的氩弧焊 | 第18页 |
| 1.4 铝及其合金钎焊材料研究进展 | 第18-20页 |
| 1.5 铝及其合金连接方式对比 | 第20-21页 |
| 1.6 论文选题目的及研究内容 | 第21-22页 |
| 2 实验材料设备和研究方法 | 第22-41页 |
| 2.1 实验方案及流程 | 第22页 |
| 2.2 实验材料与设备 | 第22-26页 |
| 2.3 铝-铝管路感应钎焊工艺 | 第26-32页 |
| 2.3.1 感应钎焊基本原理 | 第26-28页 |
| 2.3.2 感应器的选择与设计 | 第28-30页 |
| 2.3.3 感应钎焊工艺及感应钎焊参数选择 | 第30-32页 |
| 2.4 钎焊质量外观检验方法 | 第32-33页 |
| 2.5 焊接接头力学性能检测方法 | 第33-36页 |
| 2.5.1 弯曲试验方法 | 第33-34页 |
| 2.5.2 拉伸试验方法 | 第34-35页 |
| 2.5.3 剥离试验方法 | 第35-36页 |
| 2.5.4 爆破试验方法 | 第36页 |
| 2.6 焊接接头耐腐蚀性能检测方法 | 第36-37页 |
| 2.7 焊接接头微观结构观察 | 第37-38页 |
| 2.7.1 镶嵌试样制作 | 第37页 |
| 2.7.2 试样磨制和观察 | 第37-38页 |
| 2.8 制冷管路系统全部采用铝管的电冰箱模型试制方案 | 第38-41页 |
| 3 铝-铝管路感应钎焊工艺研究 | 第41-50页 |
| 3.1 感应钎焊加热和保温的时间及方式 | 第41-45页 |
| 3.2 感应钎焊工艺确定 | 第45-47页 |
| 3.3 焊接接头外观检验结果分析 | 第47-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 铝-铝管路感应钎焊焊接接头性能检测结果分析 | 第50-60页 |
| 4.1 焊接接头力学性能检测结果分析 | 第50-54页 |
| 4.1.1 弯曲试验结果分析 | 第50页 |
| 4.1.2 拉伸试验结果分析 | 第50-52页 |
| 4.1.3 剥离试验结果分析 | 第52-54页 |
| 4.1.4 爆破试验结果分析 | 第54页 |
| 4.2 焊接接头耐腐蚀性能检测 | 第54-57页 |
| 4.3 焊接过程对焊缝附近的母材的影响 | 第57-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 5 铝-铝管路感应钎焊焊接接头焊缝区微观结构分析 | 第60-65页 |
| 5.1 铝硅二元相图 | 第60-61页 |
| 5.2 金相组织分析 | 第61-62页 |
| 5.3 微观结构及能谱测试结果分析 | 第62-64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 6 制冷管路系统全部采用铝管的电冰箱模型的设计与制作 | 第65-69页 |
| 6.1 全铝电冰箱模型管路系统设计 | 第65页 |
| 6.2 全铝电冰箱模型感应钎焊工艺设计 | 第65-66页 |
| 6.3 全铝电冰箱模型制作 | 第66-68页 |
| 6.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 7 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 附录 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 个人简历 | 第79页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第79-80页 |