干气制乙苯全流程动态模拟
学位论文数据集 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACTS | 第6-7页 |
符号说明 | 第14-16页 |
1 文献综述 | 第16-30页 |
1.1 化工模拟简述 | 第16-22页 |
1.1.1 化工放大 | 第16-18页 |
1.1.2 化工稳态流程模拟 | 第18-19页 |
1.1.3 化工动态流程模拟 | 第19-22页 |
1.2 干气制乙苯工艺简介 | 第22-28页 |
1.2.1 Alkar工艺 | 第23页 |
1.2.2 Mobil-Badger工艺 | 第23-24页 |
1.2.3 催化精馏工艺 | 第24页 |
1.2.4 国内开发的工艺 | 第24-27页 |
1.2.5 国内外工艺的比较 | 第27-28页 |
1.3 干气制乙苯工艺模拟意义及难点 | 第28页 |
1.4 本论文研究内容及意义 | 第28-30页 |
2 系统分析及稳态模拟实现 | 第30-46页 |
2.1 反应原理 | 第30-37页 |
2.1.1 系统组分分析 | 第30-31页 |
2.1.2 烃化反应原理 | 第31-35页 |
2.1.3 烷基转移反应原理 | 第35-37页 |
2.2 工艺流程概述 | 第37-43页 |
2.2.1 全流程概述 | 第37-38页 |
2.2.2 干气预处理 | 第38-39页 |
2.2.3 烃化及反烃化反应 | 第39-40页 |
2.2.4 乙苯精制一 | 第40-41页 |
2.2.5 乙苯精制二 | 第41-42页 |
2.2.6 乙苯精制三 | 第42-43页 |
2.3 工艺稳态模拟 | 第43-44页 |
2.3.1 热力学方法的选择 | 第43页 |
2.3.2 稳态模拟求解策略 | 第43-44页 |
2.4 小结 | 第44-46页 |
3 动态模型建立 | 第46-82页 |
3.1 基本模型 | 第46-53页 |
3.1.1 物性特性参数模型 | 第46-48页 |
3.1.2 热力学性质模型 | 第48-52页 |
3.1.3 相平衡模型 | 第52-53页 |
3.2 化工单元设备模型 | 第53-70页 |
3.2.0 自由度分析 | 第54页 |
3.2.1 反应器模型 | 第54-59页 |
3.2.2 罐式设备模型 | 第59-64页 |
3.2.3 塔器设备模型 | 第64-65页 |
3.2.4 换热设备模型 | 第65-69页 |
3.2.5 泵及压缩机模型 | 第69-70页 |
3.3 系统结构模型 | 第70-75页 |
3.3.1 信息流图建立原则 | 第70-73页 |
3.3.2 干气制乙苯全流程信息流图 | 第73-75页 |
3.4 过程控制模型 | 第75-80页 |
3.4.1 过程控制简述 | 第75页 |
3.4.2 简单控制模型 | 第75-77页 |
3.4.3 典型控制模型 | 第77-80页 |
3.5 小结 | 第80-82页 |
4 动态模型求解 | 第82-94页 |
4.1 常微分方程求解 | 第82-84页 |
4.2 平衡闪蒸模型求解 | 第84-86页 |
4.3 反应器模型求解 | 第86-88页 |
4.4 结构模型求解 | 第88-91页 |
4.4.1 邻接矩阵 | 第88-89页 |
4.4.2 拓扑结构识别与合并 | 第89-90页 |
4.4.3 流量和压力计算 | 第90-91页 |
4.5 全流程计算策略 | 第91-92页 |
4.6 小结 | 第92-94页 |
5 模拟结果与讨论 | 第94-106页 |
5.1 全流程物料衡算 | 第94页 |
5.2 反应器模型验证 | 第94-98页 |
5.2.1 烃化反应器 | 第94-96页 |
5.2.2 烷基转移反应器 | 第96-98页 |
5.3 罐模型验证 | 第98页 |
5.4 塔器模型验证 | 第98-102页 |
5.4.1 干气预处理部分 | 第99-100页 |
5.4.2 乙苯精制部分 | 第100-102页 |
5.5 换热设备模型验证 | 第102-104页 |
5.5.1 换热器模型验证 | 第102-103页 |
5.5.2 加热炉模型验证 | 第103-104页 |
5.6 开停车过程验证 | 第104-106页 |
6 结论与展望 | 第106-108页 |
6.1 结论 | 第106页 |
6.2 展望 | 第106-108页 |
参考文献 | 第108-112页 |
致谢 | 第112-114页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第114-116页 |
作者和导师简介 | 第116-117页 |
附件 | 第117-118页 |